售后服务
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售后服务

一、设备操作使用的保障

二、喷涂工艺培训

三、材料的选配

四、产品质保与安全生产

 

一、设备操作使用的保障

电弧喷涂设备的平时维护以及正确使用是减少设备故障的有效措施。了解设备的原理,积累使用维修经验可以迅速使设备恢复正常。总体来说,电弧喷涂设备比较简单,其电源部分与普通直流电焊机类似,送丝部分通常也只是简单的调速和机械传动。对于推丝方式的设备,送丝软管是经常损坏的部件之一,精心的使用会增长软管的寿命,保证喷涂施工的顺利进行

 

高速电弧喷涂设备常见故障及排除方法

电弧喷枪及涂层部分易出现的故障现象及其原因和处理方法

故障

原因

排除方法

喷涂涂层焦黄

喷涂电压设定过高

参照各种材料的喷涂电压,调整电压粗调、细调开关,降低喷涂电压。

喷枪送丝时左右出丝长度不一至,喷涂时可见一小段一小段丝没有熔化,尤其是喷φ1.6细丝。

送丝齿轮未压紧;金属线材绝缘护管太长或在喷涂时绝缘护管过度弯曲,使其中一根送丝阻力增加;若用送丝小车,其盘架阻尼太大。

调整送丝轮压力,使之左右二轮压力相同;金属线材绝缘护管长度不得超过2米,送丝小车绝缘护管长度不得超过2.5米;调整小车送丝盘架阻尼。

喷涂时间不长,上下送丝轮周围金属屑粒很多。

送丝压轮压力太大,使金属丝上擂丝齿痕太深,尤其发生在软金属上。

放松送丝上擂丝轮压力。对于喷软金属丝,压上压轮向后拉不动即可。

喷涂时有断续爆裂声

压缩空气中水分过多;金属丝交弧点位置在空气帽内;二根或其中一根金属丝前、后导管,连接嘴有杂物导致出丝阻力大,因金属丝软,引起送丝出口长度不一;连接嘴与前、导管没有并紧。

用空气滤清器过滤压缩空气,定时对存气筒底部放水;调整空气帽内二根前导管位置,使之交弧点在空气帽孔外平面的1~2毫米;拉出金属丝,用通针将前、后导管、连接嘴疏通;将连接嘴与前导管并紧。

喷涂时有连续的叭叭爆鸣声,火花很散。

喷涂电源出故障。喷涂电压比原来要小1/6~1/3(用最高电压档检查较为明显)。

喷涂电压输出比原来小1/3时,关闭总电源开关QF,检查三相电源进线是否缺相;检查总电源开关QF、主电路中的电器:交流接触器K、热继电器FT、电压粗调开关S1、电压细调开关S2各接点是否接触良好;用万用表电阻X1K档分别检查六只整流二极管。喷涂电压输出比原来小1/6时,用万用表检查出断路的二极管予以调换。

喷涂涂层颗粒粗

喷涂气压过低;空气帽孔径大;有时空压机空气压力可以,但接在喷枪上的气路管太长或太细(内径10毫米以下),使喷枪口空气压力不大;送丝速度太快。

调高喷涂空气压力;调小一档空气帽孔径;加大空气管路口径,在各接口处不要形成瓶颈卡住气流,空气管路铺设时尽量放直;降低送丝速度。

喷涂时气压表压力持续下降

气源不够

增加空气压缩机容量

喷涂开关S3指向“送丝”,喷枪送丝电机不转,但送丝指示灯H4亮,送丝电压表正常,电压大小能调节。

喷枪电机损坏或断线;喷枪手柄开关、导线及各接插件断路。

用万用表电阻X1K档检查喷枪电机线圈及碳刷到整流子是否断路,碳刷弹簧压力及碳刷磨损程度;用万用表电阻X1K档检查喷枪手柄开关、导线7#、8#及接插件1脚、2脚是否断路。

喷涂时启动送丝电机,送丝电压陡降,电机不转。不开送丝电机,电压又恢复到原来。

送丝电机在喷枪手柄开关后的一段导线短路;送丝电机传动部件卡住,尤其是重新装配后的喷枪。

检查导线是否破损;松开送丝电机与机械传动部件,将喷涂开关S3拨到“送丝”,在送丝电压5~10V送丝电机慢速运转的情况下,边转边收紧四只5M螺丝,即在转动中调整,使之运转正常。

喷涂时启动送丝电机,送丝电压陡降,电机不转。不开送丝电机,电压又恢复到原来。但将喷涂开关S3拨到“送丝”,在送丝电压20V以上合上喷枪手柄开关电机能运转。

送丝电机碳刷接触不良;喷枪传动部分装配欠佳,停止时在某点卡住,使从0V上升的送丝电压启动不了,而在20V的电压下直接启动能冲过这一机械“死点”。

用万用表电阻X1K档检查喷枪电机线圈及碳刷到整流子是否断路,碳刷弹簧压力及碳刷磨损程度;松开送丝电机与机械传动部件,将喷涂开关S3拨到“送丝”,在送丝电压5~10V送丝电机慢速运转的情况下,边转边收紧四只5M螺丝,即在转动中调整,使之运转正常。

喷涂过程中,送丝电机时转时停,但送丝电压正常,电压指示在原定值。

送丝电机导线接触不好,有时断路;送丝电机碳刷弹簧过松,压力不足或碳刷磨损。

用万用表电阻X1K档检查喷枪电机线圈及碳刷到整流子是否断路,碳刷弹簧压力及碳刷磨损程度;用万用表电阻X1K档检查喷枪手柄开关、导线7#、8#及接插件1脚、2脚是否断路。

喷涂过程中,送丝电机时转时停,但在停转时送丝电压陡降。

送丝机械传动部分配合不佳;送丝电机的接插件、导线破损等原因,在喷涂作业移动中出现短路。

保养喷枪,调换不合格的机械配件;用万用表电阻X1K档检查喷枪手柄开关、导线7#、8#及接插件1脚、2脚是否断路

喷涂十分钟左右即堵丝

前导管、连接嘴孔径大,金属丝在管孔内跳火烧毛引起堵丝。

调换合格的前导管、连接嘴,但注意不要太紧,一般来讲比要喷涂的金属丝直径大20丝左右。

喷涂几秒钟即堵丝

前导管、连接嘴内孔烧毛;前导管、连接嘴孔径与金属丝相配偏紧,在交弧时金属丝受热膨胀;空气压力、流量不够。

调换合适的前导管、连接嘴;增加空气压力及流量,加大空气管路口径,在各接口处不要形成瓶颈卡住气流,空气管路铺设时尽量放直。

喷枪送丝调速部分易出现的故障现象及其原因和处理方法

启动送丝电机,送丝电压始终大于30V,调节电位器RP无效。

大功率管BG击穿短路;电位器RP断路;调速板到电位器RP的导线断路。

拆下调速板上1#、2#、5#导线,用万用表电阻X1K档检查,调换大功率管GB;拆下调速板上9#导线,用万用表电阻X1K档检查电位器RP及8#、9#导线,找出断开点进行处理。

将喷涂电源面板上喷涂开关S3指向“送丝”,转动调速电位器RP无送丝电压,但“送丝”指示灯H5亮。

送丝电压表V2坏;熔丝FU4熔断;大功率管BG击穿断路;导线断路;控制变压器B2无电压;送丝调速板损坏。

用万用表直流(DC)50V档复查7#、8#导线是否有电压;取下熔断器FU4熔芯,用万用表电阻X1K档检查熔丝是否断路。找出原因后换上新的熔丝;拆下调速板上1#、2#、5#导线,用万用表电阻X1K档检查,调换大功率管GB;分别检查1#、2#、5#,3#、4#,7#、8#、9#导线;在“工作”指示灯H2亮的情况下检查0#、3#、4#、11#、12#、13#导线。检查变压器B2的32V(0#、13#),30V(4#、11#)是否有电压;调换送丝调速板,送丝调速板的导线号码位置。部分参考电压:12#、13#,AC32V;10#、11#,AC30V;1#、8#,DC48V。

送丝电压只能调到15V左右

送丝调速板损坏

调换送丝调速板

启动送丝电机,工作一段时间输出电压抖动并呈较大脉冲状。送丝速度不稳,甚至无电压输出。

大功率管BG性能不好

调换大功率管BG

启动送丝电机,熔丝FU4熔断。

送丝调速板中桥堆BR1010击穿短路;送丝调速板中2200uf/50V电解电容击穿。

调换送丝调速板或调换损坏的桥堆、2200uf/50V电解电容,更换熔断的FU4熔芯

将喷涂开关S3拨到“送丝‘,有电压指示,但启动送丝电机,电压即下降,稳不住。

大功率管GB损坏,1#、2#、5#全部断路;送丝调速板损坏。

拆下调速板上1#、2#、5#导线,用万用表电阻X1K档检查,调换大功率管GB;调换送丝调速板,送丝调速板的导线号码位置。

启动送丝电机,调速板上0.2/8W电阻旁的小电阻(150Ω1/8W)烧坏。

大功率管2#线断路

拆下调速板上1#、2#、5#导线,用万用表电阻X1K档检查,调换大功率管GB;检查送丝调速板上2#接线端子是否断路。

喷涂电源及控制部分易出现的故障现象及其原因和处理方法

把喷涂开关S3拨向“喷涂”,“气通”、“电通”、“送丝”三只指示灯都不亮,喷枪不工作。

变压器B2无24V电压或熔丝FU5熔断;进、出整流板的导线断路;整流板故障;中间继电器KM2故障。

检查熔断器FU5的导线14#到15#是否有交流(AC)24V电压,熔丝FU5是否断路;检查整流板15#、16#导线是否有交流(AC)24V电压,6#、20#导线是否有直流(DC)24V左右电压;调换损坏的整流板;检查中间继电器KM2线圈18#、20#是否有直流(DC)24V电压,继电器是否与底座插牢。

把喷涂开关S3拨向“喷涂”,只有“气通”指示灯亮喷枪口有压缩空气喷出,“电通”、“送丝”不亮,喷枪不工作。

时间继电器KT1线圈没有吸合;时间继电器KT1延时“电通”的触点没有延时闭合;交流接触器K常开触点卡住,时间长会烧坏交流接触器线圈。

把喷涂开关S3拨向“喷涂”,检查时间继电器KT1线圈39#、32#导线是否有220V交流电压,没有电压找出断路处;如有电压,等关闭电源总开关QF后,拆去时间继电器KT1线圈39#导线,用万用表电阻X1K档检查其线圈是否断路;关闭电源总开关QF,用手指向上推动时间继电器KT1线圈观察气压板与微动开关的动作是否协调,如不好请调整两者之间的距离,再通过延时调节杆将延时调节到2秒左右;关闭电源总开关QF,用手指按压交流接触器K上的触点按件,检查是否灵活。

把喷涂开关S3拨向“喷涂”,只有“气通”、“电通”指示灯亮,喷枪口有压缩空气喷出,“送丝”指示灯不亮喷枪不能工作。

时间继电器KT2线圈没有吸合;时间继电器KT2延时送丝的触点没有延时闭合(位置在线圈下方6#、18#导线)。

把喷涂开关S3拨向“喷涂”检查导线43#、32#是否有交流220V。没有电压找出断路处;如有电压,等关闭电源总开关QF后,拆去时间继电器KT2线圈43#导线,用万用表电阻X1K档检查其线圈是否断路;关闭电源总开关QF,用手指向上推动时间继电器KT2的线圈观察气压板与微动开关的动作是否协调,如微动开关在推动电磁铁后仍没有延时合上的声音应对电磁线圈及延时杆距离重新进行调整,在调整时要兼顾上面的KT2微动开头触点(35#、39#导线)。

停止喷涂,“气通”、“电通”仍有,“气通”、“电通”指示灯也亮着。

时间继电器KT2延时触点(位置在其线圈上方)35#、39#一直闭合,没有延时断开;延时时间继电器KT2损坏。

关闭电源总开关QF,用手指向上推动时间继电器KT2的线圈观察气压板与微动开关的动作是否协调,如微动开关在推动电磁铁后仍没有延时合上的声音应对电磁线圈及延时杆距离重新进行调整,在调整时要兼顾上面的KT2微动开头触点(35#、39#导线);更换损坏的KT2延时时间继电器。

喷枪操作顺序失调,喷涂时“电通”、“送丝”间隔时间太长或太短(一般为2秒钟左右)。

“通电”延时失调是时间继电器KT1触点(23#、22#导线)没有调整好,“送丝”延时失调是时间继电器KT2延时触。

停电调整时间继电器KT2上的延时调节杆,顺时针方向为延时时间短,反之为长; 第二代产品可以根据各时间继电器上刻度很方便地进行调整,整定的时间为1.5~2秒。

停止喷涂,“气通”、“电通”、“送丝”指示灯一起熄灭。

时间继电器KT2延时触点没有闭合;延时时间继电器KT2损坏。

把喷涂开关S3拨向“喷涂”检查导线43#、32#是否有交流220V,没有电压找出断路处,如有电压,等关闭电源总开关QF后,拆去时间继电器KT2线圈43#导线,用万用表电阻X1K档检查其线圈是否断路;关闭电源总开关QF,用手指向上推动时间继电器KT2的线圈观察气压板与微动开关的动作是否协调,如微动开关在推动电磁铁后仍没有延时合上的声音应对电磁线圈及延时杆距离重新进行调整,在调整时要兼顾上面的KT2微动开头触点(35#、39#导线);更换损坏的KT2延时时间继电器。

开启电源喷涂时,喷涂电压输出比原来小1/3。

三相进线缺相;主电路电器接触不良造成缺相;同相二个整流二极管击穿断路。

关闭总电源开关QF,检查三相电源进线是否缺相;检查总电源开关QF、主电路中的电器:交流接触器K、热继电器FT、电压粗调开关S1、电压细调开关S2各接点是否接触良好;用万用表电阻X1K档分别检查六只整流二极管。

开启电源喷涂时,喷涂电压输出比原来小1/6。

六只整流二极管有一只击穿断路。

用万用表检查出断路的二极管予以调换。

开启电源喷涂时,电源变压器B1发生激烈的振动并伴有电磁噪声,总开关QF跳闸或故障指示灯H1亮。

整流二极管击穿短路;电源变压器B1内部故障。

用万用表检查出短路的整流二极管调换。

合上总开关QF,指示灯都不亮。

总熔丝FU1、FU2或喷涂熔丝FU3熔断;三相电源进线缺相。

找出故障原因后调换熔丝;关闭总电源开关QF,检查三相电源进线是否缺相。

电源设备开启后,抖动大并有噪声。

冷却风扇F叶片碰撞变形造成运转时不平衡。

将叶片整形或调换。

 

二、喷涂工艺培训

生产工艺方案设备配置  

   (材料设备工艺)

方案:可选 步骤

1.车床—--车削棍表面的已被腐蚀 需 考虑合适尺寸

2.喷砂机---喷砂除锈表面粗粒强化粘力度为后面喷涂厚度打好基础

3.电弧喷涂设备---  可以喷各种线丝材

(不锈钢、镍基、铬基、巴氏合金、钼、锰钢 蒙乃尔 等)

4.超音速火焰喷涂设备-----可以喷各种金属陶瓷粉末(碳化钨、碳化个、碳化钛、碳化铝等粉末)

5.外圆磨机设备  抛光机设备--------- 喷好所需尺寸后,外磨镜面 或 镜面抛光

   +喷砂机

   +空压机

   +冷水机

   +工业机械手

   +工装夹具工作台

   +抛光研磨机

   +抽风除尘系统

   +涂层测厚检测仪

   +喷砂回收房

   +喷涂隔音房

 

热喷涂技术的特点

从热喷涂技术的原理及工艺过程分析,热喷涂技术具有以下一些特点.

⒈ 由于热源的温度范围很宽,因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料,如金属,合金,陶瓷,金属陶瓷,塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能(如耐磨,耐蚀,耐高温,抗氧化,绝缘,隔热,生物相容,红外吸收等)的表面.

⒉ 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制,因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属,陶瓷,玻璃,布疋,纸张,塑料等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工件变形也小.

⒊设备简单,操作灵活,既可对大型构件进行大面积喷涂,也可在指定的局部进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工.

⒋喷涂操作的程序较少,施工时间较短,效率高,比较经济. 随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大,特别是喷涂技术本身的进步,如喷涂设备的日益高能和精良,涂层材料品种的逐渐增多,性能逐渐提高,热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展,不但应用领域大为扩展,而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层;由单个工件的维修发展到大批的产品制造;由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析,表面预处理,涂层材料和设备的研制,选择,涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程;成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科.并且在现代工业中逐渐形成 象铸,锻,焊和热处理那样的独立的材料加工技术.成为工业部门节约贵重材料,节约能源,提高产品质量,延长产品使用寿命,降低成本,提高工效的重要的工艺手段,在国民经济的各个领域内得到越来越广泛的应用.

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技术优势(基体材料的多样性)

1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。

2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。

3.不受基体的限制:用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料,也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。

4.不受工件尺寸和施工场所的限制。5.涂层沉积速率快,厚度可控,工艺简单。6.陶瓷涂层的可加工性好,且涂层损坏后可再进行喷涂。

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发展趋势

热喷涂技术目前在国内已经得到了比较广泛的推广应用,近年来发展的趋势和特点是:

⑴大面积长效防护技术得到了广泛应用

对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件,采用喷涂铝、锌及其合金涂层,代替传统的刷油漆方法,实行阴极保护进行长效大气防腐,近年来得到了迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架,航标浮鼓、竖井井筒等大型工程,都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作,喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用,而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。

⑵修复强化大型设备及进口零部件国产化

修复强化大型设备及进口零部件国产化 近年来这方面已有许多成功应用实例,如:一米七轧机、高速风机转子,大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。这些工作的进行,一是解决了生产急需;二是节约了大量外汇。

⑶超音速火焰喷涂技术的应用

随着中国热喷涂技术的发展与提高,对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点,目前国内已先后从国外引进近十几台设备,在各工业部门发挥着重要作用。

⑷气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用

该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800m/s以上,涂层与基体结合强度可达100MPa以上,孔隙率<1%,在某些领域里应用,优于其他喷涂方法。目前国内已安装10台以上。

⑸氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速

如前所述,国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备,采用该项工艺技术,已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备,以及表面装潢等方面都得到了很好的应用,弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用,开辟了一个新的途径。

⑹热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用

腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失,从而造成的停产损失更难以估计,所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中,特别是强介质腐蚀,以前所以未能突破,其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知,喷涂层是存在着孔隙的,若不进行封孔处理,各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙,使涂层脱落,影响防腐效果。根据防腐工程的要求,近期中国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂,适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境,其使用温度80~350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层,根据不同介质,选用适当的封孔剂,已在许多化工腐蚀介质中应用,效果良好。该系列封孔剂已获专利并获国家发明奖。这些封孔剂的研究成功,使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展。

⑺激光重熔技术开始应用

近几年来,高频感应重熔、真空感应重熔只是在一定范围内得到应用。激光重熔技术前几年曾做过小面积试验,并未广泛应用。近期清华大学已将激光重熔技术用于阀门生产中,上海第二纺织机械厂已将激光重熔技术应用在纺织机械中。

⑻在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用

热喷涂技术在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用 近年来四川、上海、沈阳、云南等地采用热喷涂技术喷涂了各种雕像、饰物、大型壁面等收到了良好效果,如沈阳市国际商场的孔雀开屏大型壁画就采用了热喷涂技术。随着热喷涂技术的发展与提高,该项技术已渗透到其他领域中,如生物领域用热喷涂方法,制造人工骨骼,目前国内已临床200多例,效果很好。此外,用热喷涂方法制造的人工牙齿,也得到了初步应用。

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工艺原理

热喷涂分类方法

作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法,一般按照热源的种类,喷涂材料的形态及涂层的功能来分。如按涂层的功能分为耐腐,耐磨,隔热等涂层,按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔:前者是机体不熔化,涂层与基体形成机械结合;后者则是涂层再加热重熔,涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。

平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的,按此可分为:①火焰类,包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂;②电弧类,包括电弧喷涂和等离子喷涂;③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂;④激光类:激光喷涂。

 

火焰类喷涂

1、火焰喷涂:火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。

<1>;线材火焰喷涂法:是最早发明的喷涂法。它是把金属线以一定的速度送进喷枪里,使端部在高温火焰中熔化,随即用压缩空气把其雾化并吹走,沉积在预处理过的工件表面上。

图1 丝材火焰喷吐的装置示意图

图2 丝材火焰喷涂的原理示意图

图1表示丝材火焰喷涂的装置。图2则是丝材火焰喷涂枪的剖面图,它示出了丝材火焰喷涂的基本原理。喷涂源为喷嘴,金属丝穿过喷嘴中心,通过围绕喷嘴和气罩形成的环形火焰中,金属丝的尖端连续地被加热到其熔点。然后,由通过气罩的压缩空气将其雾化成喷射粒子,依靠空气流加速喷射到基体上,从而熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状态,也发生一定程度的氧化。粒子与基体撞击时变平并粘结到基体表面上,随后而来的与基体撞击的粒子也变平并粘结到先前已粘结到基体的粒子上,从而堆积成涂层。

丝材的传送靠喷枪中空气涡轮或电动马达旋转,其转速可以调节,以控制送丝速度。采用空气涡轮的喷枪,送丝速度的微调比较困难,而且其速度受压缩空气的影响而难以恒定,但喷枪的质量轻,适用于手工操作;采用电动马达传送丝材的喷涂设备,虽然送丝速度容易调节,也能保持恒定,喷涂自动化程度高,但喷枪笨重,只适用于机械喷涂。在丝材火焰喷枪中,燃气火焰主要用于线材的熔化,适宜于喷涂的金属丝直径一般为1.8~4.8mm。但有时直径较大的棒材,甚至一些带材亦可喷涂,不过此时须配以特定的喷枪。

 

<2>;粉末火焰喷涂法:它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。图3和图4分别为为粉末火焰喷涂装置和原理示意图。

图3 粉末火焰喷涂的典型装置

图4 粉末火焰喷涂的原理示意图

在火焰喷涂中通常使用乙炔和氧组合燃烧而提供热量,也可以用甲基乙炔,丙二烯(MPS),丙烷,氢气或天然气。火焰喷涂可喷涂金属,陶瓷,塑料等材料,应用非常灵活,喷涂设备轻便简单,可移动,价格低于其他喷涂设备,经济型好,是目前喷涂技术中使用较广泛的一种方法。但是,火焰喷涂也存在明显的不足。如喷出的颗粒速度较小,火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层本身的综合强度都比较低,且比其他方法得到的气孔率都。此外,火焰中心为氧化气氛,所以对高熔点材料和易氧化材料,使用时应注意。为了改善火焰喷涂的不足,提高结合强度及涂层密度,可采用将压缩空气或气流加速装置来提高颗粒速度;也可以采用将压缩气流由空气改为惰性气体的办法来降低氧化程度,但这同时也提高了成本。

 

2、爆炸喷涂

爆炸喷涂:利用氧气和乙炔气点火燃烧,造成气体膨胀而产生爆炸,释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700~800m/s的速度喷射到工件表面上形成涂层。图5为爆炸喷枪示意图。

图5 爆炸喷涂原理图

爆炸涂层形成的基本特征,一般认为仍然是高速熔融粒子碰撞基体的结果。爆炸喷涂的最大特点是粒子飞行速度高,动能大,所以爆炸喷涂涂层具有:①涂层和基体的结合强度高,②涂层致密,气孔率很低,③涂层表面加工后粗糙度低,④工件表面温度低。爆炸喷涂可喷涂金属,金属陶瓷及陶瓷材料,但是由于该设备价格高,噪音大,属氧化性气氛等原因,国内外应用还不广泛。目前世界上应用最成功的爆炸喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利,其设备及工艺参数至今仍然保密。中国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研究所研制成功爆炸喷涂设备,就Co/WC涂层性能来看,喷涂性能与美国联合碳化物公司的水平接近。

在爆炸喷涂中,当乙炔含量为45%时,氧-乙炔混合气可产生3140℃的自由燃烧温度,但在爆炸条件下可能超出4200℃,所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速枪中被输运的长度远大于等离子枪,这也是其粒子速度高的原因。

 

3、超音速喷涂

为了与美国碳化物公司的爆炸喷涂抗争,上世纪60年代初期,美国人J.Browning发明了超音速火焰喷涂技术,称之为"Jet-Kote",并于1983年获得美国专利。近些年来,国外超音速火焰喷涂技术发展迅速,许多新型装置出现,在不少领域正在取代传统的等离子喷涂。在国内,武汉材料保护研究所,北京钢铁研究总院,北京钛得新工艺材料有限公司等也在进行这方面研究,并生产出有自己特色的超音速喷涂装置。

图6 超音速火焰喷涂枪

燃料航空煤油与助燃剂(O2)以一定的比例导入燃烧室内混合,爆炸式燃烧,因燃烧产生的高温气体以高速通过膨胀管获得超音速。同时通入送粉气(Ar或N2),定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中,一同射出喷涂于工件上形成涂层。

在喷涂机喷嘴出口处产生的焰流速度一般为音速的4倍,即约1520m/s,最高可高达2400m/s(具体与燃烧气体种类,混合比例,流量,粉末质量和粉末流量等有关)。粉末撞击到工件表面的速度估计为550-760m/s,与爆炸喷涂相当。Jet-Kote法之所以能有这么高的速度,关键在于按流体力学的原理合理设计制造了一个喷嘴,称之为Laval管的膨胀管。

图7 Laval管

由流体力学知:对一维可压缩流体,则有:ds/s=(M²-1)dv/v

其中:S―管器截面积; M=v/v声(马赫数); V-流体速度

由式中我们看出:当V>v声,即M>1时,则dv与ds符号相同,即随管道截面积变大(ds为正)时,流体速度也增大。当V

①粉粒温度较低,氧比较轻(这主要是由于粉末颗粒在高温中停留时间短,在空气中暴露时间短的缘故,所以涂层中含氧化物量较低,化学成分和相的组成具有较强的稳定性),但只适于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末以及低熔点TiO2陶瓷粉末;

②粉粒运动速度高。

③粉粒尺寸小(10~53>;μm)、分布范围窄,否则不能熔化。

④涂层结合强度、致密度高,无分层现象。

⑤涂层表面粗糙度低。

⑥喷涂距离可在较大范围内变动,而不影响喷涂质量。

⑦可得到比爆炸喷涂更厚的涂层,残余应力也得到改善。

⑧喷涂效率高,操作方便。

⑨噪音大(大于120dB),需有隔音和防护装置。

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电弧类喷涂

1、电弧喷涂

电弧喷涂:在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧,因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化,熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。直流:操作稳定,涂层组织致密,效率高。交流:噪音大。电弧产生的温度与电弧气体介质、电极材料种类及电流有关(如Fe料,电流280安,电弧温度为6100K)。但一般来说,电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些,粒子飞行速度也较快,因此,熔融粒子打到基体上时,形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以,涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5~2.0倍,喷涂效率也较高。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度,即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备相似,同样具有成本低,一次性投资少,使用也方便等优点。但是,电弧喷涂的明显不足,喷涂材料必须是导电的焊丝,因此只能使用金属,而不能使用陶瓷,限制了电弧喷涂的应用范围。近些年来,为了进一步提高电弧喷涂涂层的性能,国外对设备和工艺进行了较大的改进,公布了不少专利。例如,将甲烷等加入到压缩空气中作为雾化气体,以降低涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形,以改善喷涂速率,提高了涂层的结合强度。

 

2、等离子喷涂

等离子喷涂:包括大气等离子喷涂,保护气氛等离子喷涂,真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法,它具有:①超高温特性,便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体,所以喷涂材料不易氧化。

<1>;等离子的形成(以N2为例)

图8 等离子体发生过程示意图。

0°k时,N2分子的两个原子程哑铃形,仅在x,y,z方向上平动;

大于10°k时,开始旋转运动;

大于10000°k时,原子间产生振动,分子与分子间碰撞,则分子会发生离解变为单原子:

N2+Ud——>N+N 其中 Ud为离解能

温度再升高,原子会发生电离: N+Ui——>N++e 其中 Ui为电离能

气体电离后,在空间不仅有原子,还有正离子和自由电子,这种状态就叫等离子体。

等离子体可分为三大类:①高温高压等离子体,电离度100%,温度可达几亿度,用于核聚变的研究;②低温低压等离子体,电离度不足1%,温度仅为50~250度;③高温低压等离子体,约有1%以上的气体被电离,具有几万度的温度。离子、自由电子、未电离的原子的动能接近于热平衡。热喷涂所利用的正是这类等离子体。

<2>;喷涂原理:

图9 等粒子喷涂原理

等粒子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧项比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。

按接电方法不同,等离子弧有三种形式:

①非转移弧:指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。这种情况正极接在喷嘴上,工件不带电,在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧,工作气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热,造成全部或部分电离,然后由喷嘴喷出形成等离子火焰(或叫等离子射流)。等粒子喷涂采用的就是这类等离子弧。

②转移弧:电弧离开喷枪转移到被加工零件上的等离子弧。这种情况喷嘴不接电源,工件接正极,电弧飞越喷枪的阴极和阳极(工件)之间,工作气体围绕着电弧送入,然后从喷嘴喷出。等离子切割,等离子弧焊接,等离子弧冶炼使用的是这类等离子弧。

③联合弧:非转移弧引燃转移弧并加热金属粉末,转移弧加热工件使其表面产生熔池。这种情况喷嘴,工件均接在正极。等离子喷焊采用这种等离子弧。

进行等粒子喷涂时,首先在阴极和阳极(喷嘴)之间产生一直流电弧,该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体,并从喷嘴喷出,形成等离子焰,等离子焰的温度很高,其中心温度可达30000°k,喷嘴出口的温度可达; 15000~20000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达1000~2000m/s,但迅衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化,并由焰流加速得到高于150m/s的速度,喷射到基体材料上形成膜。

图10 等离子焰流温度分布

<3>;等粒子喷涂设备:等离子喷涂设备主要包括:

①喷枪:实际上是一个非转移弧等离子发生器,是最关键的部件,其上集中了整个系统的电,气,粉,水等。

②电源:用以供给喷枪直流电。通常为全波硅整流装置。

③送粉器:用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。

④热交换器:主要用以使喷枪获得有效的冷却,达到使喷嘴延寿的目的。

⑤供气系统:包括工作气和送粉气的供给系统。

⑥控制框:用于对水,电、气、粉的调节和控制。

<4>;等粒子喷涂工艺:

 

在等粒子喷涂过程中,影响涂层质量的工艺参数很多,主要有:

①等离子气体:气体的选择原则主要根据是可用性和经济性,N2气便宜,且离子焰热焓高,传热快,利于粉末的加热和熔化,但对于易发生氮化反应的粉末或基体则不可采用。Ar气电离电位较低,等离子弧稳定且易于引燃,弧焰较短,适于小件或薄件的喷涂,此外Ar气还有很好的保护作用,但Ar气的热焓低,价格昂贵。气体流量大小直接影响等离子焰流的热焓和流速,从而影响喷涂效率,涂层气孔率和结合力等。流量过高,则气体会从等离子射流中带走有用的热,并使喷涂粒子的速度升高,减少了喷涂粒子在等离子火焰中的“滞留”时间,导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状态,结果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差,沉积速率也会显著降低;相反,则会使电弧电压值不适当,并大大降低喷射粒子的速度。极端情况下,会引起喷涂材料过热,造成喷涂材料过度熔化或汽化,引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口聚集,然后以较大球状沉积到涂层中,形成大的空穴。

②电弧的功率:电弧功率太高,电弧温度升高,更多的气体将转变成为等离子体,在大功率、低工作气体流量的情况下,几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流,等粒子火焰温度也很高,这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变,喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低,则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰,又会引起粒子加热不足,涂层的粘结强度,硬度和沉积效率较低。

③供粉:供粉速度必须与输入功率相适应,过大,会出现生粉(未熔化),导致喷涂效率降低;过低,粉末氧化严重,并造成基体过热。送料位置也会影响涂层结构和喷涂效率,一般来说,粉末必须送至焰心才能使粉末获得最好的加热和最高的速度。

④喷涂距离和喷涂角:喷枪到工件的距离影响喷涂粒子和基体撞击时的速度和温度,涂层的特征和喷涂材料对喷涂距离很敏感。喷涂距离过大,粉粒的温度和速度均将下降,结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降;过小,会使基体温升过高,基体和涂层氧化,影响涂层的结合。在机体温升允许的情况下,喷距适当小些为好。

喷涂角:指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的角度。该角小于45度时,由于“阴影效应”的影响,涂层结构会恶化形成空穴,导致涂层疏松。

⑤喷枪与工件的相对运动速度:喷枪的移动速度应保证涂层平坦,不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说,每个行程的宽度之间应充分搭叠,在满足上述要求前提下,喷涂操作时,一般采用较高的喷枪移动速度,这样可防止产生局部热点和表面氧化。

⑥基体温度控制:较理想的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂过程要达到的温度,然后在喷涂过程中对工件采用喷气冷却的措施,使其保持原来的温度。近几年来,在等离子喷涂的基础上又发展了几种新的等离子喷涂技术,如:

 

3、真空等离子喷涂(又叫低压等离子喷涂)

真空等离子喷涂是在气氛可控的,4~40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。因为工作气体等离子化后,是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的,所以喷流速度是超音速的,而且非常适合于对氧化高度敏感的材料。

4、水稳等离子喷涂

前面说的等离子喷涂的工作介质都是气体,而这种方法的工作介质不是气而是水,它是一种高功率或高速等离子喷涂的方法,其工作原理是:喷枪内通入高压水流,并在枪筒内壁形成涡流,这时,在枪体后部的阴极和枪体前部的旋转阳极间产生直流电弧,使枪筒内壁表面的一部分蒸发、分解,变成等离子态,产生连续的等离子弧。由于旋转涡流水的聚束作用,其能量密度提高,燃烧稳定,因此,可喷涂高熔点材料,特别是氧化物陶瓷,喷涂效率非常高。

电热法

1、电爆喷涂:在线材两端通以瞬间大电流,使线材熔化并发生爆炸。此法专用来喷涂气缸等内表面。

2、感应加热喷涂:采用高频涡流把线材加热,然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。

3、电容放电加热:利用电容放电把线材加热,然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。

激光法

把高密度能量的激光束朝着接近于零件的基体表面的方向直射,基体同时被一个辅助的激光加热器加热,这时,细微的粉末以倾斜的角度被吹送到激光束中。图11 激光喷涂

熔化粘结到基体表面,形成了一层薄的表面涂层,与基体之间形成良好的结合(喷涂环境可选择大气气氛或惰性气体气氛,或真空下进行)。

 

HVAF工件原理与工艺描述热喷涂与再制造

工作原理

HVAF 喷枪能够通过压缩空气和燃气燃烧产生的高速喷束,加热并加速各种金属、合金或者金属陶瓷粉末,从而获得高致密度涂层。主燃料气体可选用丙烷或者丙烯。压缩空气和燃料的混合物通过多孔陶瓷片进入燃烧室,经由火花塞初始点燃混合气体后,该陶瓷片被加热到混合气体的燃点以上,然后持续点燃混合物(形成激发燃烧)。粉末轴向注入燃烧室,在燃烧室被加热,进入喷嘴后被加速,实现了粉末加热与加速段的分离,从而实现了粉末颗粒温度和速度的精确控制。高温高速的粒子撞击基体表面,形成涂层。

HVAF 喷涂工艺的显著特征

1、加热段与加速段分离,精确控制材料温度;
2、轴向送粉,束斑集中,涂层一致性好,沉积效率高,;
3、空气助燃,生产成本低;
4、更高的冲击速度,700-1000m/s。

HVAF 工艺描述

HVAF超音速火焰喷涂的火焰温度在1100℃至2000℃之间,填补了HVOF与冷喷涂之间的空缺,选择不同的燃烧室、枪管等硬件配置,HVAF工艺可划分为热喷、暖喷和冷喷三种模式。

1、 热喷模式适合各种碳化物陶瓷粉末;
2、 暖喷模式适合铁基、钴基以及钛合金和硅合金;
3、 冷喷模式适合铜、铝等低熔点金属喷涂。

 

热喷涂与再制造材料-设备-工艺-解决方案

我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。

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三、材料的选配

材料与设备的选择:

1.等离子喷涂材料粉末 可喷涂厚度 13 MM

氧化锆-----耐高温(1000度)隔热

氧化铝---耐高温,绝缘

氧化钛—耐高温 导电良好

AT粉-----耐磨( AT13 铝、钛  ,AT 40 )

氧化铬---耐磨粒磨损

氧化钇-

氧化硅-

 

2.火焰喷涂材料粉末  可科学选择喷涂厚度0.6 mm 以内

碳化钨-----耐磨

碳化铬---耐高温

镍铬碳化铬----耐高温

 

3.电弧喷涂材料线材  可喷涂厚度0.8-15mm 以内  喷涂厚度可加厚  易加工用磨床 抛光镜面

锌、铝 ----防腐

不锈钢---- 防高温防腐

铜---- 耐气蚀磨损

镍铬合金—耐磨

镍铝合金---打底丝 粘性好,软

 

材料基本用途与工件要求:

A、耐磨-------------

1.磨损划伤 (喷材料:钴基碳化钨,碳化铬,镍铬层)

2.磨粒磨损 (喷材料:钴基镍铬合金---耐磨耐高温耐冲蚀,自熔合金混合铜,氧化铬—用于汽轮机叶片、叶轮、导管、发电机、火箭发动机、导弹部件等)

3.耐微振磨损 (喷材料:氧化铝,二氧化钛)

4.耐气蚀磨损 (喷材料:铝,青铜)

5.耐冲蚀磨损 :(喷材料:氧化铝,二氧化钛)

 

B、耐高温氧化------------------

1.热障涂层: (喷材料:氧化钇)

2.稳定化处理:(喷材料:氧化锆)

3.抗高温氧化涂层:(喷材料:镍,铝)

4.耐热腐蚀涂层(喷材料:镍,铬)

 

C、防腐蚀涂层--------------

1.喷涂层+密封材料

 

D、导电涂层或绝缘涂层--------

1.导电涂层:(喷材料:铜)

2.绝缘涂层:(喷材料:氧化铝)

3.屏蔽涂层:(喷材料:铜-可抗电磁干扰,(EMI ,或高频干扰(RFI)

 

E、恢复尺寸涂层-----

(用于修补因磨损或加工超差的零件,对涂层才料选择取决于对零件的要求。

 

F、间隙控制涂层----

  1.提供紧密的封严间隙

  2.提高射被性能

  3.运转效率

  4.与配合零件接触时,涂层优先受控磨损

  5. 喷材料用: 镍,石墨,聚脂铝,混合物,铝/石墨。

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四、产品质保与安全生产

质保 安全

热喷涂技术国家标准GB  (设备与涂层关系)

热喷涂技术在国家标准 GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中定义:热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上,制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能,使其达到节约材料,节约能源的目的,我们把特殊的工作表面叫涂层,把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面处理过程技术的重要组成部分之一,约占表面工程技术的三分之一。

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几种热喷涂的区别

一些变化的热喷涂是有区别的:
等离子喷涂
爆炸喷涂
金属电弧喷涂
火焰喷涂
高速氧燃料涂层喷涂(HVOF喷涂)
热喷涂
冷喷涂

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外贸单 贴牌设备

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安全警示

热喷涂包括准备和喷涂工艺相关的潜在的危险因素和在这些操作中采用的安全措施。建议涉及热喷涂的所有人员,应熟悉国家和有关部门这些安全措施和标准中包含的安全条例。

 

人员防护设备

 

MEC需要安全的热喷涂非常重视,而不是一个选项。我们所有的HVOF喷涂系统设计也都建立保护和安全运行。强烈建议操作者必需遵守安全标志贴在在每个子系统而操作热喷涂系统。

 

压缩空气

压缩空气应标明名称以避免与氧气或燃气混淆,不能用压缩空气来清扫衣物。同样也不能用氧气和燃气清扫。

噪音防护

  

喷涂噪音超过了限定范围,在工作区附近的所有人员应采取听觉防护。

 

呼吸保护

喷涂操作要求操作者使用呼吸保护装置。根据粉尘气体的性质、类型和大小决定使用什么样的呼吸保护装置,在有限或密封的空间喷涂,需要使用连续气流通道式呼吸器。它由一个标准的连续气流通道呼吸器,护面罩或头盔和防尘罩组成。加强对头和脖子的保护,在护面具端部,呼吸器的最大进气量是4CFM(6。6M3/H),进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空气比压缩空气作为呼吸源要好。

 

保护服

呼吸面罩 

任何喷涂或吹砂需要的适当保护服,随工作种类、性质和环境而变化。

当在限定区域工作时,需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以保证飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。

在敞开的环境下工作,可以使用普遍的全套工作服,但不能敞开领口,系好衣袋钮扣。要穿上高帮鞋,裤边也要遮到脚面。

在限定空间或半敞开空间喷涂铅或其它剧毒材料时,每天和每次饭前都要更换所有衣服和呼吸保护装置,用过的衣服和呼吸保护装置在重新使用前应彻底清洗,清除所有铅尘或其它毒性材料。

 

眼部保护

电弧喷涂采用的防辐射保护和电弧焊的保护一样。眼睛可以用一个3号或6号遮光镜保护,如果身体某部分直接暴露在电弧辐射中时或如果在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时,应使用头盔。

设备维护

要定期检查软管和气路,对发现问题的设备应立即修复或更换。

火焰喷枪应按制造商的建议维护保养。每个热喷涂操作者应了解熟悉火焰喷枪的操作。在第一次点火之前,应认真阅读和理解枪的操作说明书。

控制氧气燃气或压缩空气流量的阀,应正确装好并加上润滑剂,这样可以保护枪体操作自如并能完全关闭。

如果枪有回火,应尽可能快的扑熄。如果在喷涂中点火时有爆燃或回火,应在检查产生原因并解决好后,才能重新点火。

火焰喷枪或它的软管不能悬挂在调节器或气瓶阀上,那样可能引起起火或爆炸。

当喷涂完后,或设备停机无人看管时,应放出调节器和软管中的所有气体,按下列顺序操作:

关闭枪阀。

关闭气阀。

打开枪阀。

转动调节螺杆到自由状态。

关闭枪阀。

关闭罐阀或调节器前的支管阀。

在清洗火焰喷枪时,不允许油进入气体混合室,对与氧气或燃气接触的火焰喷枪零件或阀不能使用普通的油或脂润滑。只能使用设备制造商推荐的特种抗氧化润滑剂。

 

 

操作者请时刻牢记下面的警示

⑴高速、高温的喷涂射流对人和设备都有伤害。

⑵喷涂粉尘有害健康,注意防尘、通风。

⑶喷涂噪音可能损坏听力,请使用耳罩。

⑷喷涂弧光的辐射有损视力,请戴护目镜。

 


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