工件前处理喷砂系统包括

+全自动环保式喷砂机：
+自动连续循环喷砂系统：
+箱式喷砂机：自动喷砂、吸砂、可砂尘分离。
+开放式喷砂机：可配几个喷砂头。
+连续喷砂机：可自动式、自动喷砂机。
+喷砂料材介绍： 优质石英砂、铜矿砂、棕钢玉

1.喷砂房：设计 理念  可满足保护生态环及保循环利用砂材料.

喷砂原理：由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

砂的样品：

2.喷砂设备配置方案

+全自动环保式喷砂机：
+自动连续循环喷砂系统：
+箱式喷砂机：自动喷砂、吸砂、可砂尘分离。
+开放式喷砂机：可配几个喷砂头。
+连续喷砂机：可自动式、自动喷砂机。

SX-PS1环保全自动 喷砂机
 
自动回收、循环：集表面处理、磨料分选回收再利用、环保除尘于一体,实现了喷砂过程全自动化.

SX-PS 2全自动环保型轧辊专用自动喷砂设备
    

6、连续喷砂机 （自动式，自动喷砂机）输送式自动喷砂机

全自动环保式喷砂机：

3.喷砂房 设计要求：

喷砂房样版：设计 理念  可满足保护生态环及保循环利用砂材料.

主要特征
喷砂（丸）房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
 
应用范围
喷砂（丸）房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置难以处理或处理成本很高的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
 
设计必要前提条件
为保证天津英德诺能设计出既能满足使用要求又符合相关规定的喷砂（丸）房，在规划或设计喷砂（丸）房时，首先确定以下面5个必要前提条件：
1、生产纲领
通常都用清理面积来表示，比如：m2/年、m2/日。生产纲领的大小将直接决定使用喷嘴的多少和压缩空气的消耗量。考虑到发展的需要和实际喷丸作业工作量的可变性，设计用生产纲领的确定最好留有足够的余地，要与公司或企业的发展目标联系在一起。
2、工件特征
主要包括工件（或最大工件）的长度、宽度、高度和最大工件的质量。清理室的大小是由工件（或最大工件）的大小决定的，并按此设计通风除尘系统等等。工件的质量是选择工件输送方式和输送装置大小的主要依据。
工件特征的确定一定要有远见，要把当前的生产水平和可见的将来很好地结合起来。
3、工件表面的原始状态
此项参数决定了喷丸清理的的难、易程度。工件表面的原始状态和清理等级要求是影响清理效率的主要因素之一。
4、清理等级要求
清理等级要求越高，清理效率就越低。实际清理效率受制于许多其它的因素，比如磨料的种类、粒度和颗粒形状、工件材料的硬度、喷射角度和距离、喷丸工人的经验等。
5、作业班次/日
这是确定喷丸机或喷嘴数量的主要因素之一，喷嘴数量的多少又直接决定了压缩空气容量的大小和工程投资的规格。确定每天的工作班次时不能忽略前、后道工序的设备配置和生产效率。
另外，喷砂（丸）房所处的环境、国家和地方的环保要求、现有空气压缩机的大小和数量、工件的厚度、被清理物的物理、化学特性等也是规划和设计时应该关注的。
 
设计要点
磨料回收方式是该设备设计的重点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，我们在气力输送机、螺旋输送机和皮带输送机等磨料输送技术等方面具有极其丰富的经验。
 
结构分类
喷砂（丸）房结构类型根据磨料回收方式的不同，可以划分以下两种形式：
气力回收式喷砂房（适用于15米以下喷砂房）
机械回收式喷砂房（适用于15米以上的喷砂房，主要适用于船舶分段涂装作业）
 
组成系统
1、 喷砂（丸）室体
2、 喷砂（丸）系统
3、 磨料回收循环系统
4、 磨料清理与分配系统
5、 通风和除尘系统
6、 照明和电气控制系统
7、 工件输送系统

 
 气力回收式喷砂房
磨料回收方式采用气力回收循环系统--蜂窝地板模块，因其无机械输送部件，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上，地基要求简单。气流上送下吸，降尘时间短，室内气流循环效果好。(如下图)

机械回收式喷砂房   
磨料回收的方式采用输送机械来实现的，这种方法系统紧凑，设备磨损小，功率消耗低，运行费用低。在使用金属磨料的中、大型喷丸间中，机械回收方式是主要的回收方式。 它根据输送机结构不同，有以下几种结构形式。(如下图)
1、 刮板机回收式喷砂房（结构示意图）
2、 皮带机回收式喷砂房（结构示意图）
3、 螺旋机回收式喷砂房（结构示意图）
 
机械回收式喷砂房工作原理示意图

刮板机回收式喷砂房
性能特点
1、 故障点少，只有刮板的冲支撑位置存在检修的可能，在此位置我们充分考虑了可靠性，及检修的方便。
2、 支撑轮采用尼龙轮或工程塑料轮，运行过程几乎没有噪音。
3、 驱动系统采用汽缸或曲柄连杆往复驱动结构，运行稳定可靠，故障率低。
4、 聚氨酯弹性刮板和齿耙型匀料结构，使步进推进物料均匀可靠，且噪音低，使用寿命长。
5、 所需基础很小，根据用户要求可以设计制造无地坑结构，具有气力输送无地坑不可比拟的抗潮湿等恶劣环境的优越性。

4.选择要求需知：
喷砂分类
喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类 喷砂机也叫喷沙机，喷丸机吸入式干喷砂机。一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
喷砂工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过
分体式喷砂机
输砂管。吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。压入式干喷砂机，一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。压入式干喷砂机工作原理。压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。
如何筛选喷砂机
1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。 1、表面清理加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。2、美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或表面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之表面加工以及能使加工物表面成金属光泽。3、蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。4、前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。5、毛边加工:电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。6、应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。7、电子零件加工：硅芯片之表面及蚀刻，晶圆背面杂质去除，电子零件封装之溢胶，成品表面印字的去除，陶瓷电热之清洁 8、模具之加工：一般模具表面之喷砂，模具咬花后表面处理，线切割模，玻璃模，轮胎模，导电橡胶模，鞋模，电木模，电镀模，按键模，塑料制品模。9、大工作物之加工：大型工件如油槽，化学槽，船壳，铜构，铁皮屋，货柜，汽车工业等之除锈，除漆，维修及大片平板玻璃自动表面处理。
喷砂应用
预处理：
电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
清理：
铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
旧件翻新：
汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
光饰：
所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
模具处理：
模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
毛刺处理：
机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
不良品返工：
产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
强化：
增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
刻蚀防滑加工：
金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。