智能生产线
企业定制创新生产线4.0
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一、智能生产线设备与喷涂层

创新与发展目的:

---工业革命使人类跨入了机器时代,带来了生产力的巨大发展,以及社会阶级结构的变化
新工业革命是包括互联网+ 3.0 及 互联网+ 4.0

---自动化生产线给我们的好处是是让大规模的生产成为可能,并保证统一的品质,典型的是汽车。然后让高难度的生产成为可能,如核电,飞机,等由一般的机械难以完成生产。品质稳定;劳动环境改善; 信息化让生产信息流转起来驱动生产,通过信息的驱动让原有的刚性生产变得柔性起来,更加具备针对性。


-----最新的工业革命可能要数“工业4.0”了,即通过决定生产制造过程的网络技术,实现智能制造,进行实时管理。智能制造自动化的生产设备具有感知、分析、决策、控制等功能,是先进的制造技术、信息技术的集成和深度融合。本质上来说,互联互通的网络自动化提升了产品的质量和生产销率。

 

涂层创新与发展目的与程序

创业者目的 :研究创新涂层给创客思考创业者带来实体着陆发展新机遇,丰富了正处于改革的旧企业带来新产品效益增长点。

科技工艺涂层实用性 -  运用粉末和线材原材料 喷涂设备可制备出耐腐蚀,耐磨损,耐高热,抗高温氧化,导电,绝缘,远红外辐射,等优异性能的涂层。

最终目的益处---是使零部件获得良好的工作性能,延长使用寿命,提高产品质量,降低能耗,节约贵重金属材料的有效途径。

产品合格 按图纸施工—使用抛光和研磨设备涂层后加工 达到 所需 公差和光洁度  
 
基本程序:

按涂层目的防磨来确定原材料选择---喷涂设备配置有效运用---生产线工装夹具生产效率-涂层检测仪器中心-涂层后加工抛光磨研按图纸施工- 出产成品


我们何以建立工业4.0的标准工厂
2012年福明从日本三菱回来,在电梯这个行业耕耘10载,尤其在电梯设计方面。他带给我最为重要理论和案例——基于模型的数字研发。
比如和电梯相关的参数:长宽高,井深……等一系列相关的参数,建立电梯的标准模型,等到有新的客户有新的需求,只要把客户的参数往软件里面一输入,图纸自动完成,自动完成成本核算。这个工具太伟大了,彻底把人从繁琐的劳动中解放出来,完全符合工业4.0只从事创造的原点目标。
去年我的合作伙伴给日本一家企业实施类似的软件信息化系统,非常顺畅,但是到了国内,即便是台湾的企业,问题就来了。研发这个东西在国内觉得是多么高大上的东西,充分发挥人的想象力,结果同样的产品不同的研发,制造工艺都出现了不同,是不是很熟悉啊,我去过很多的企业,我给很多的客户说你们的产品复杂度太高,必须回归到统一的设计理念上来,而且按照标准的模块进行设计,新的产品必须在老的产品上进行迭代开发,日本马自达的发动机研究所甚至规定,不准设计当前模具无法加工的新的发动机,就是使产品的研发和制造能够统一。
去年去一家国内顶级的家电厂家,他们希望我们可以给他们开发一套检测设备,但是因为电线的连接采用的是固化在电路板上,又因为不同的型号是不同的人群开发,从而使产品的种类无限多,但是客户仅仅要求对电路板的导电性进行测试,但是因为电线过多,不但乱而且容易造成电线相互缠绕,为处理这些电线的方向问题需要付出极高的成本,因此建议客户采用电路板和电线分离的设计这样不但在测试阶段而且在组装阶段的自动化成本都非常低廉,机械实现的装置也非常的简单。
最近又去了一家家电企业,问题基本类似研发的产品对于制造的重视度不够,但是这家企业的负责人告诉我们现在已经简化很多了,螺丝过多,对不同部件的链接手段的过于单一,产品设计模块化不清晰,为了使这家公司能够尽快的导入数字化制造,我们建议客户首先对研发设计的管理进行重新的规划,这样才可以通过PLM软件生成正确的BOM 和CAPP(辅助制造工艺)再通过MES传递到生产线,从而实现使人脱离中间的不创造价值的工作,而且繁琐易错的工作中。
国内企业目前的上层管理:运营、设计、采购……无论是组织模式还是运作模式的人为随意性是信息化第一步建模无法完成的工作,无法建模则无法利用算法实现脱离人的检查、确认、调整……工作,比如:现在用ERP经常在采购的时候进行库存清点,因为对于中间的数据搞不清楚,也不清楚不良品,但是智能化的生产线会自动的采集各个段的生产数据,及时的更新到MES里面,进而更新到ERP的库存数据里面,不存在数据调整和确认的问题,新的订单输入只要确认一下采购方即可,如果是单一供应商则可以根据当前的订单情况,自动完成该任务,从而使具体的采购行为消失,进而无法完成这样的信息化系统。从而使后面因为信息输出的变异性,导致现场和具体运营混乱无章,这样的企业无法实现4.0工具的具体导入,就是导入也会因为后期的上层的改变而发生重大改变。
国内4.0第一步可以从智慧工厂开始,而智慧工厂的前提是必须对研发进行梳理,使其实现迭代研发,然后利用感应器和在线测量技术进行质量和设备预维修的工业大数据采集系统,实现整个工厂运作数据的实时性和可控性,进而在利用其数据准确性,优化运作环节,建立标准模式,利用信息化完整运作的无人化,从而实现工业4.0制造的基本。目前已经在这个方面与多家公司展开会谈,并将在国内建立样板工厂。为中国工业4.0 在国内的发展提供一点参考。


喷涂设备在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。


自动喷涂设备----就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,以智能化代替人工劳力的专用工具。

 特点:

自动喷涂设备是全自动喷涂,力度均匀、速度快、喷涂效率高,减少了大量的时间及劳动力。


自动喷涂机设备特点:

1、用途广泛、适用性强,专业喷涂针对性强,产量高,能达到高品质、高效率喷涂;
2、完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面;

3、喷涂调试非简单,一般工件调试在15分钟内完成,程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段,避免了以往繁琐的程序清单;

4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机,可获得高效率高品质的产品。


5、全自动生产线:(跟工艺走)(配工装夹具)(空压机系统)(冷冻干燥机)(水分离器)(隔音环保操作室)


我司可提供以下辅助设备产品有:

1.喷涂房  按可户要求量身定做
2.喷砂设备 全自动喷砂设备
3.喷涂设备 等离子喷涂设备、超音速火焰喷涂设备、电弧喷涂设备、喷塑机
4.工装夹具 (立式/卧式 车床、转台、转盘、工装夹具、吊装)
5.机械手 (二维、三维、工业机械手)
6、输送系统
7.空压机系统(螺杆式)
8.抽风系统(-旋风除尘系统、布袋除尘器 、离心风机 、送风管道 安装)
9.抛光机
10、呼吸面罩  
 11. QC捡查(测量仪器、除尘测厚仪、超声波喷涂试验机、表面粗糙度查测仪、硬度计(洛氏硬度计、韦氏硬度计)、金相显微镜、孔率、烟雾试验机)

 

全自动生产线:
1.按工艺要求配置设备
2.按喷涂工件要求配置工装夹具
3.按产量配置机械手
4.按环保配置喷涂房
5.按指标配置:冷冻干燥机、水分离器
6.按QC捡查指标配置(测量仪器、除尘测厚仪、超声波喷涂试验机、表面粗糙度查测仪、硬度计(洛氏硬度计、韦氏硬度计)、金相显微镜、孔率、烟雾试验机

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