电弧喷涂线材设备系列

超音速电弧 设备   喷涂丝材  系列表

序号	丝材 内容	英文	这类涂层主要 适用范围	喷涂设备	应用项目：
1	+锌丝\铝丝	Zinc wire\ Aluminum wire	表面防腐、防海水腐蚀涂层	高音速电弧	广泛用于：海洋船铂军舰、钢结构表面防腐，物流集装箱，建筑桥梁，矿井架，石油化工储罐，电力铁塔，杆塔，电容器，金属支架，球墨铸铁管，交通器材 等 表面喷锌防腐行业。
2	+不锈钢丝	Stainless steel wire	这类涂层主要为：表面防腐、防海水腐蚀涂层	超音速电弧	适应范围:  广泛用于：海洋船铂军舰、钢结构表面防腐，物流集装箱，建筑桥梁，矿井架，石油化工储罐，电力铁塔，杆塔，电容器，金属支架，球墨铸铁管，交通器材 等 表面喷锌防腐行业。
3	+巴氏合金丝	Babbit alloy wire	使其达到防腐、耐磨、耐高温、抗氧化、隔热等多种功能，使其达到节约材料、节约能源的目的。	超音速电弧	广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、交流发电机、以及其它矿山机械和大型旋转机械等
4	+镍基丝	Nickel base  alloy wire	高铬镍基合金丝材PS45和镍铝合金丝       （联合与国家北京有色金属研究总院研制的）	超音速电弧	蒙乃尔(NiCu)合金因具有较好的耐蚀性也是被较多使用的一种Ni基合金材料。其耐蚀性能，在还原气氛中比镍好，在氧化气氛中优于铜，在许多介质中都表现出比不锈钢更突出的耐蚀性能。
5	+粉芯丝	Cored wire  (管状丝)	粉芯丝材的应用： 粉芯丝材（Cored wire ） 也称管状丝，是由金属外皮和粉芯两部分构成。金属外皮不仅可以选用低碳钢带，也可选用其它适宜轧拔的带材如Ni\AL\Zn\Cu\不锈钢带等。粉芯部份可根据设计需要选择各种金属合金、氧化物、碳化物、陶瓷等粉末按比例后作为填充物。获得了特殊合金涂层。	超音速电弧	由于这类丝材制备的涂层呈软基体中包含硬质相的结构，因而具有较好的耐磨粒磨损性能，适合作为耐冲刷涂层使用。。目前。这类丝材已在燃煤电厂循环流化床锅炉受热面管道、风机叶轮等部件的耐磨防护上得到了广泛的应用。
6	+实芯丝材	wire  (管状丝)	这种Ni-Al双金属复合材料实芯丝材的制备方法，属于材料加工工程中的热喷涂领域，用于喷涂打底作用。其成品主要应用于电厂锅炉管壁和锅炉“四管”的防腐、耐磨等各方面，可以提高喷涂其他保护用喷涂涂层的喷涂质量和涂层应用效果。喷涂效果很好。本发明为一种Ni-Al双金属复合材料实芯丝材的制备方法，其特征在于，所述的粉芯成分质量百分含量范围如下：Al：5～20％，Ni：余量。		本发明所制备出的材料主要应用领域在火力发电电场锅炉的管道维护、船舶制造以及海洋工程等大型钢架结构的防腐材料。
7	+	：Steel mills of converter gas hood special high temperature corrosion prevention coating wire：Steel mills of converter gas hood special high temperature corrosion prevention coating wire	钢铁厂转炉烟罩防高温耐腐专用喷涂丝		钢厂的45 t 转炉，每套需要电弧喷涂烟罩丝合金涂层保护的水冷壁面积总计约100 m2，一般连续喷砂、喷涂、后处理的施工时间约7 天。经电弧喷涂处理后，转炉烟罩水冷壁的耐磨性、耐蚀性、耐溅渣烧蚀性能都显著提高，喷涂后可确保使用两个炉役。目前，转炉烟罩水冷壁均针对性地采用了此电弧喷涂合金保护涂层，在延长转炉烟罩的使用寿命、减少维修工作量、提高转炉炉龄、充分发挥转炉产能方面效果明显。
8	+45CT丝	超音速电弧喷涂 NiCrTi CT PS 锅炉受热面 高温腐蚀	NiCrTi是高温防硫腐蚀喷涂材料 45CT与PS45的对比研究 对NiCrTi系防硫腐蚀喷涂材料45CT与PS45的主要性能指标进行了试验分析,结果显示,45CT与PS45的化学成分、制备涂层的微观组织形貌相似。对2种涂层进行腐蚀增重试验,腐蚀后的涂层表面可形成致密的Cr2O3与Cr2NiO4结构,具有优异的抗高温硫腐蚀能力. 美国TAFA公司研发的NiCrTi系电弧喷涂涂层材料45CT已在国内外电站锅炉		用电弧喷涂制备 PS45涂层是提高锅炉四管使用寿命的一种比较好的方法，它有与锅炉四管材料相似的热膨胀系数，能与基体产生冶金结合，并在基体表面形成一层致密、均匀、完整的耐高温腐蚀、抗高温冲刷的涂层。它与其它喷涂方法相比具有经济、灵活、可靠、效率高、污染少等优点。 锅炉受热面管的高温硫腐蚀[1]是影响电站锅炉安全运行的重要问题之一,对于燃用高硫无烟煤的锅炉,该问题尤为突出
9	+铁铜铅钼丝	Iron/copper/lead/molybdenum wire	铜丝分为：黄铜类紫铜类 磷铜类 材 料：黄铜丝（含铜65%，含锌35%） 紫铜丝（纯铜含量99.8%）磷铜丝（含铜85%-90%，含锡5%-15 料：黄铜丝（含铜65%，含锌35%） 　紫铜丝（纯铜含量99.8%） 　磷铜丝（含铜85%-90%，含锡5%-15%）

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+锌丝\铝丝

1.粉末名称 ：锌丝\铝丝

2.英文名：Zinc wire\ Aluminum wire

锌铝合金丝与热镀锌的分辨方法：锌铝合金丝是一种新式防腐材料，首要用于金属外表的热喷涂,与纯锌丝和纯铝丝比较，其喷涂后具有粘附性强、耐磨性和抗腐蚀性好、施工功能优越等特色。

结论：锌具有优秀的电化学维护性，铝具有比锌非常好的化学安稳性，锌铝合金既保留了锌的电维护特色，又具有铝的化学安稳功能。所以锌铝合金丝在通常来防腐作用非常好一些

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产品纯度：含锌量大于99.995% 
产品包装：25kg/捆  15kg —18kg/轴  50kg —250kg/桶

 

1.锌丝表面性能： 锌丝表面光滑，无腐蚀产物，毛刺和开裂，缩孔，搭接和鳞片以及颈缩，焊接和卷边等缺陷。

2.锌丝用途： 广泛用于钢结构表面防腐，集装箱，桥梁，井架，储罐，电力铁塔，杆塔，电容器，金属支架，球墨铸铁管，交通器材等表面喷锌防腐行业。

化学成分 %	锌 zn	镉 cd	铜 cu	铁 fe	铅 pb	锡 sn	总和
标准值 %	≥99.99	≤0.005	≤0.002	≤0.003	≤0.005	≤0.001	≤0.01
实测值 %	99.9977	0.0004	0.0001	0.0002	0.0014	0.0001	0.0023

锌丝物理指标与线径公差

物理性能	线径尺寸与公差
项目	指标	直径mm	公差mm
抗拉强度mpa	115±10	0.3～1.0	+0.00  -0.03
延伸率%	45±5	1.0～2.0	+0.00  -0.05
熔点℃	419	2.0～3.0	+0.00  -0.05
密度g/cm³	7.14	3.0～4.76	+0.00  -0.07

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铝丝规格： Φ1.0mm-Φ5mm

铝丝纯度： 含铝量≥99.7%
铝丝包装： 20kg-50kg/捆  3kg-10kg/轴  
1.铝丝表面性能： 表面光滑，无腐蚀产物，毛刺和开裂，缩孔

2.铝丝用途： 广泛用于钢结构表面防腐，集装箱，桥梁，井架，储罐，电力铁塔，杆塔，电容器，金属支架，球墨铸铁管，交通器材等表面喷铝防腐行业。

3.铝丝化学指标：化学成分%

化学成分 %	铝 Al	锌 Zn	锰 Mn	铜 Cu	铁 Fe	硅 Si	钛 Ti	总和
标准值   %	≥99.7	≤0.07	≤0.05	≤0.05	≤0.4	≤0.3	≤0.05	≤0.4

4.铝丝物理指标与线径公差

物理性能		线径尺寸与公差
项目	指标	直径mm	公差mm
抗拉强度Mpa	80~115	1.0～2.0	+0.00  -0.05
延伸率%	≥11	2.0～3.0	+0.00  -0.06
电阻率	≤28.01	3.0～4.76	+0.00  -0.07

3.锌丝铝丝材样品：                       

   

               锌丝                                     锌丝                                       铝丝                                        铝丝 

          锌铝合金丝

 

3.涂层功能效果：             

   

         喷锌铝合金                          喷锌丝                                       喷铝丝                                   喷铝丝

  

 

 

4.适应范围:  广泛用于：海洋船铂军舰、钢结构表面防腐，物流集装箱，建筑桥梁，矿井架，石油化工储罐，电力铁塔，杆塔，电容器，金属支架，球墨铸铁管，交通器材 等 表面喷锌防腐行业。

 

这类涂层主要为：表面防腐、防海水腐蚀涂层

 

5.推荐设备配套适应范围：SX-400型高音速电弧喷涂设备（配单枪）： 

SX-800型大功率超音速电弧喷涂设备（配双枪）：       

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​+不锈钢丝

1.粉末名称 ：不锈钢丝

2.英文名：Stainless steel wire

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。

化学成分表

AISI材质	化学成分(%)
	碳	硅	锰	磷	硫	镍	铬	钼	铜	钛
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	Ti
304	<0.08	<1.0	<2.0	<0.035	<0.03	8~10	17~19	-	-	-
304L	<0.03	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	9~13	18~20	-	-	-
304HC	<0.06	<1.0	1.2-1.8	<0.035	<0.03	8~11	17~19	-	2.0-3.0	-
316	<0.08	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	10~14	16~18	2.0~3.0	-	-
316L	<0.03	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	12~15	16~18	2.0~3.0	-	-
310S	<0.08	<1.5	<2.0	<0.04	<0.03	19~22	24~26	-	-	-
321	<0.08	<1.0	<2.0	<0.045	<0.03	9~13	17~19	-	-	>0.035
301	<0.15	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	>7	16~18	-	-	-
302	<0.15	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	>8	17~19	-	-	-

不锈钢 耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀

3.不锈钢丝材样品：                

     

   

3.涂层功能效果：          

   

优点：

 1、化学性能：耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的，仅次于钛合金。 2、物理性能：耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温。 3、力学性能：根据不同的不锈钢种类，力学性能各不相同，马氏体不锈钢具有高的强度、硬度，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件，如水轮机轴、不锈钢刀具、不锈钢轴承等，奥氏体不锈钢塑性很好，强度不太高但是耐蚀性是不锈钢中最好的，适合于需要非常耐蚀而力学性能要求不高的场合，如化工厂、化肥厂、硫酸、盐酸生产厂家的设备用材等，当然也可以用于潜艇等军工行业，铁素体不锈钢力学性能适中，强度不太高但是，耐氧化，适合于各种工业炉零件。 4、工艺性能：奥氏体不锈钢工艺性能最好，由于塑性很好，可加工称为各种板、管等型材，适合于压力加工，马氏体不锈钢由于硬度高工艺性能差一些。

一般特征：

 a、表面美观以及使用可能性多样 化 b、耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 c、耐腐蚀性好 d、强度高，因而薄板使用的可能性大 e、 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 f、常温加工，即容易塑性加工 g、因为不必表面处理，所以简便、维护简单 h、清洁，光洁度高

4.适应范围:  广泛用于：海洋船铂军舰、钢结构表面防腐，物流集装箱，建筑桥梁，矿井架，石油化工储罐，电力铁塔，杆塔，电容器，金属支架，球墨铸铁管，交通器材 等 表面喷锌防腐行业。

 

这类涂层主要为：表面防腐、防海水腐蚀涂层

 

5.推荐设备配套适应范围：SX-600型高音速电弧喷涂设备（配单枪）：   

SX-2000型大功率超音速电弧喷涂设备（配四支枪）：       

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+巴氏合金丝

1.粉末名称 ：巴氏合金丝

2.英文名：Babbit alloy wire

3. 巴氏合金丝材样品：      

 

3.涂层功能效果：           

  

  

1.巴氏合金电弧喷涂工艺参数

巴氏合金电弧喷涂过程中的热源参数主要是喷涂电流和喷涂电压，而喷涂电流是随喷涂电压的改变而变化的，因此采用A、B、C和D档进行电弧喷涂，涂层与巴氏合金基体接触面的扫描电镜显微组织。可以看出，当喷涂电压分别设在A、B、C档时，巴氏合金涂层自身的疏松孔洞较多，而且涂层与巴氏合金基体接触层间存在有大量的空隙，巴氏合金涂层表面较为粗糙，且颗粒尺寸较大;当喷涂电压设置在D档，巴氏合金涂层自身的组织较为致密，且涂层与巴氏合金基体接触面也较为致密，涂层表面较为光滑。由此可见，随喷涂电压的增加，喷涂涂层与巴氏合金基体接触面致密性变差。这是因为电压的升高使得电弧区产生的雾化离子具有了更高的高斯分布，射流方向性变差，雾化离子的尺寸分布均匀性降低，从而导致雾化粒子在电弧喷涂到巴氏合金基体表面后产生了较多的疏松空洞，喷涂质量降低。

2.巴氏合金电弧喷涂操作参数

巴氏合金电弧喷涂操作参数主要包括喷涂距离和喷涂角度，其中喷涂角度尽量保证在90°。因此，这里主要研究了喷涂距离对涂层与巴氏合金基体结合以及涂层耐腐蚀性能的影响。分别为电压参数为A档和D档，喷涂距离为150mm和180mm喷涂后的涂层与巴氏合金接触层的SEM形貌。分析可知，在相同的喷涂电压下，喷涂距离为150mm时，巴氏合金涂层组织较为致密且表面空隙数量较少，涂层与巴氏合金基体间的结合界面处的组织更加平滑。这是因为喷涂距离直接决定了雾化粒子的温度和撞击工件表面的冲击力，如果喷涂距离过大，雾化粒子温度降低、动能减少，将会导致表面粒子粗化，但孔隙率增大;如果喷涂距离过小，雾化粒子在未来得及加速就已经沉积在巴氏合金基体表面，容易脱落。

河南锡基合金材料有限公司采用电弧喷涂的方法哎巴氏合金表面制备了一层防腐涂层，研究了喷涂电压、喷涂距离和热处理温度对巴氏合金电弧喷涂涂层微观形貌和耐腐蚀性能的影响。结果表明，当喷涂电压为27.9V，喷涂距离为150mm时,巴氏合金喷涂涂层的孔隙率较低，涂层也较为致密，耐腐蚀性能最好。经400℃保温2h后，涂层与巴氏合金基体的结合强度和涂层的耐腐蚀性能都得到明显提高。

这类涂层主要为：，使其达到防腐、耐磨、耐高温、抗氧化、隔热等多种功能，使其达到节约材料、节约能源的目的。通常，热喷涂涂层的结合强度不够高，使得这种技术的应用受到很大的限制。为了使该技术广泛应用，一些后处理工序得到发展，比如中温处理、重熔处理等。经过重熔处理后的涂层性能大幅度提高。

锡基合金中较常使用的是锡基巴氏合金(SnSbCu合金)丝，它主要被用来修复滑动轴承的轴瓦。

巴氏合金的应用

巴氏合金具有减摩特性 的锡基和铅基轴承合成。由美国人巴比特发明而得名。因其呈白色，又称白合金。主要合金成份是锡、铅、锑、铜、锑、铜，用以提高合金的强度和硬度。

巴氏合金组织特点：

在软相基本上均匀分布着硬相质点，软相基体使合金具有非常好的嵌藏性，顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸。使滑动而之间形成微小间隙成为储油空间和润滑油通道，利于减摩：上凸的硬质点起支承作用，有利承载，巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软，强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。巴氏合金分锡基（见锡合金）和铅基合金两种，后者含锑10%-20% ， 锡5%-15% 。为防止成分偏析和细化品粒，还常加入少量的砷。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性差。

巴氏合金（包括锡基轴承合金合铅基轴承合金）是最广为人知的轴承材料，可以追溯到工业革命时代，具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金是唯一适合相对于低硬度轴转动的材料，与其它轴承材料相比，具有更好的适应性合压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、交流发电机、以及其它矿山机械和大型旋转机械等。

巴氏合金的主要成分：锡、铅、锑、铜。其中锑和铜，用以提高合金强度和硬度，巴氏合金可简单分为三种：高锡合金、高铅合金、和中间合金（合金中锡合铅均占有重要比例）在所有这些合金系中，锑和铜均为重要的合金化元素合硬化元素，而且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。

按国家标准：巴氏合金可以分为的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金两种。

铅基巴氏合金的强度合硬度比锡基巴氏合金低，耐蚀性也差。所以客户在使用巴氏合金时候，通常选用锡基巴氏合金，其常用的牌号有：Zch SnSb11-6\ ZchSnSb8-4\ ZchSnSb8-8等。

尽管铅基合金的性能没有锡金合金好，但是有许多客户仍然选择使用，因为它使用起来比较经济，其常用的牌号有：ZchPbSb16-16-2\ ZchPbSb1-16-1等。

5.推荐设备配套适应范围：SX-600型高音速电弧喷涂设备（配单枪）：   

SX-2000型大功率超音速电弧喷涂设备（配四支枪）：     

Sx-6015  独特产品6015亚音速火焰线材喷涂系统设备   涂层功能加工喷涂线材：包括T8、MO（钼）低碳钢、不锈钢、铜、AL203、AL（铝）、Zn(锌)

SX-6015型火焰丝材喷枪系统       /   SX-6016型火焰粉末喷枪系统

所有丝材：中速枪用-----喷锌铝

         高速枪用------喷不绣钢、铜

 

註：铝硅丝材不能用电弧可用火焰喷。

 

SX-6016型火焰粉末喷枪系统

喷塑机用送粉器+枪（有简易型的进口枪，美国进口）

控制柜+进口枪

 

优点：

1、自动点火

2、氧气乙炔可调的精确   （ 1-20目锅炉修复 铜粉）

3、安全系数高

4、省气经济

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+镍基丝

1.粉末名称 ：镍基丝

2.英文名： Nickel base  alloy wire

3. 镍基丝样品：     

3.涂层功能效果：             

   

1.Ni基合金喷涂丝

NiCr合金丝是最早获得应用的Ni基合金丝材，作为高温电阻材料，这类合金具有很好的抗高温氧化性能。早期使用的NiCr合金主要是Ni80Cr20系列，随后又出现了Ni70Cr30系列。目前，由北京有色金属研究总院研制成功的Wcr在43％～45％之间的高铬镍基合金丝材PS45，已实现产业化生产，并在国内获得广泛应用，同时已有部分产品出口至美国和日本等国家。非常高的铬含量使得由该种合金丝材制备的涂层在高温环境下能发生选择性氧化，在涂层表面形成一层连续且致密的Cr203保护膜，从而有利于阻止外界腐蚀介质的侵入和涂层内金属离子的向外扩散。另外，试验表明，该种涂层材料还具有十分优秀的抗硫化物(包括SO2、H2S以及硫酸盐等)腐蚀性能，使其非常适用于火力电厂锅炉以及有着类似工况的零部件的预防护。

NiAl合金丝是另外一种得到广泛应用的镍基合金丝材。这种主要作为电弧喷涂结合底层材料使用的合金丝材也是由北京有色金属研究总院率先研制成功的(该项目荣获北京市科技进步二等奖)。该种丝材的名义成分为Ni95Al5。由其制备的涂层的结合强度可达55MPa以上，是喷涂各种轴类件、柱塞、造纸烘缸以及在金属基体上制备陶瓷涂层时必不可少的底层

 

2. 高铬镍基合金丝材PS45和镍铝合金丝       （联合与国家北京有色金属研究总院研制的）

蒙乃尔(NiCu)合金因具有较好的耐蚀性也是被较多使用的一种Ni基合金材料。其耐蚀性能，在还原气氛中比镍好，在氧化气氛中优于铜，在许多介质中都表现出比不锈钢更突出的耐蚀性能。

 

3.其他合金喷涂丝材

其他常用的合金喷涂丝材还包括铜合金丝材和锡合金丝材。

铜合金中的黄铜主要用于修复磨损及加工超差零件，也可作为装饰涂层使用。在黄铜中添加1％(质量分数)左右的锡，可改善黄铜的耐海水腐蚀性能，故被称为海军黄铜，大量用在与海水接触的活塞、轴套和气阀上。铝青铜的强度比一般黄铜高一倍，因而具有很好的腐蚀疲劳性能和耐磨性能，主要用在水泵叶片、阀门和轴瓦上，也可用来修复青铜铸件及作装饰涂层。磷青铜和白铜呈美丽的淡黄色和白色，主要被用作装饰涂层。

锡基合金中较常使用的是锡基巴氏合金(SnSbCu合金)丝，它主要被用来修复滑动轴承的轴瓦。

 

4.复合喷涂丝材

复合喷涂丝是指用机械方法将两种或两种以上的材料复合压实制成的喷涂材料，现在又被称为粉芯丝材或管状丝材。

国内最早出现的复合喷涂丝是由北京有色金属研究总院研制成功的火焰喷涂结合底层材料——NiAl复合丝。它是采用粉／管复合法，将一定配比的Ni粉和Al粉装入铝管之中，再通过适当的减径变形手段以及特殊的接头工艺制成了可供连续喷涂使用的Ф3mm(或3.175ram)的丝材。该种复合丝是增效型复合喷涂材料的典型代表。在喷涂过程中，Ni和Al发生化合反应形成NiAl和Ni3Al化合物，分别放出142.8J和157.92J的热量，从而使涂层可与很多金属形成十分牢固的“微冶金”结合。与早期作为结合底层材料使用的钼丝相比，由NiAl复合丝制备的涂层具有更高的使用温度(前者为430℃，后者可达870℃)。同时，从材料成本角度考虑，后者也要比前者经济得多。另外，由NiAl复合丝制备的涂层中因含有Ni3A1等化学性能稳定、高温强度好的金属间化合物而也可直接被作为耐高温氧化、磨损的工作层使用。

现在使用更多的是另外一类采用粉/皮复合法制成的复合丝，即将粉末填料添加到作为包覆用的金属或合金带中(一股为碳钢带)，经过卷曲、拉拔等工艺制成的复合喷涂丝(见图4)。该种工艺具有粉末组元调节方便、生产周期短、效率高的优点，既适于多品种、小批量的开发目的，也可用于大批量的定型生产。目前，该种复合丝中的粉末填料多为陶瓷、金属陶瓷(如TiB2/NiAl复合丝(粉/管法)和耐磨复合丝(粉/皮法)Al203NiCR-Cr3C2Fe(Cr)3B)等硬质耐磨粉末，同时添加少量的如Ni、Al等合金元素，有利于提高结合强度。由于这类丝材制备的涂层呈软基体中包含硬质相的结构，因而具有较好的耐磨粒磨损性能，适合作为耐冲刷涂层使用。这类复合丝材的出现是对实芯合金丝材的一个有力补充，解决了部分材料不能采用传统的塑性加工工艺制备成丝材的难题。目前。这类丝材已在燃煤电厂循环流化床锅炉受热面管道、风机叶轮等部件的耐磨防护上得到了广泛的应用。

 

 

5.推荐设备配套适应范围：SX-600型高音速电弧喷涂设备（配单枪）：   

SX-2000型大功率超音速电弧喷涂设备（配四支枪）：     

Sx-6015  独特产品6015亚音速火焰线材喷涂系统设备

 涂层功能加工喷涂线材：包括T8、MO（钼）低碳钢、不锈钢、铜、AL203、AL（铝）、Zn(锌)

SX-6015型火焰丝材喷枪系统       /   SX-6016型火焰粉末喷枪系统

所有丝材：中速枪用-----喷锌铝

         高速枪用------喷不绣钢、铜

 

註：铝硅丝材不能用电弧可用火焰喷。

 

SX-6016型火焰粉末喷枪系统

喷塑机用送粉器+枪（有简易型的进口枪，美国进口）

控制柜+进口枪

 

优点：

1、自动点火

2、氧气乙炔可调的精确   （ 1-20目锅炉修复 铜粉）

3、安全系数高

4、省气经济

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​+粉芯丝

1.粉末名称 ：粉芯丝

2.英文名：Cored wire  (管状丝)

电弧喷涂原理：电弧喷涂技术是以2根金属丝材作为电极，在喷枪端部相交短路产生的电弧为热源，使金属丝材熔化，金属雾化成微熔滴，并将微熔滴喷射到工件表面上，继而沉积、冷却而形成涂层的一种工艺。

优点：由于电弧喷涂具有生产效率高、涂层质量好、喷涂工艺灵活、经济安全、使用成本底、易于操作等优点、其在国内外得到普遍重视和广泛应用，部份取代了火焰喷涂和等离子喷涂。有巨大的发展潜力。

实芯与粉芯丝材对比：电弧喷涂材料包括实芯丝材和粉芯丝材，粉芯丝材兼具实芯丝材和粉末的优点，拔丝容易，并且使不导电的粉末材料也能应用于电弧喷涂在耐磨抗蚀领域上得到应用。

粉芯丝材的应用：

粉芯丝材（Cored wire ） 也称管状丝，是由金属外皮和粉芯两部分构成。金属外皮不仅可以选用低碳钢带，也可选用其它适宜轧拔的带材如Ni\AL\Zn\Cu\不锈钢带等。粉芯部份可根据设计需要选择各种金属合金、氧化物、碳化物、陶瓷等粉末按比例后作为填充物。获得了特殊合金涂层。

制作原理：这种丝材的制作类似于焊接所用的药芯焊丝、包括配粉、混粉、以及扎丝、拔丝、绕丝、包装等工序。

现在使用更多的是另外一类采用粉/皮复合法制成的复合丝，即将粉末填料添加到作为包覆用的金属或合金带中(一股为碳钢带)，经过卷曲、拉拔等工艺制成的复合喷涂丝。该种工艺具有粉末组元调节方便、生产周期短、效率高的优点，既适于多品种、小批量的开发目的，也可用于大批量的定型生产。目前，该种复合丝中的粉末填料多为陶瓷、金属陶瓷(如TiB2/NiAl复合丝(粉/管法)和耐磨复合丝(粉/皮法)Al203NiCR-Cr3C2Fe(Cr)3B)等硬质耐磨粉末，同时添加少量的如Ni、Al等合金元素，有利于提高结合强度。由于这类丝材制备的涂层呈软基体中包含硬质相的结构，因而具有较好的耐磨粒磨损性能，适合作为耐冲刷涂层使用。这类复合丝材的出现是对实芯合金丝材的一个有力补充，解决了部分材料不能采用传统的塑性加工工艺制备成丝材的难题。目前。这类丝材已在燃煤电厂循环流化床锅炉受热面管道、风机叶轮等部件的耐磨防护上得到了广泛的应用。

3. 粉芯丝材样品：              

   

  

3.涂层功能效果：            

   

 

电弧喷涂材料系列(粉芯、实心)
提供技术支持、设备出租、喷涂材料、施工人员等一站式服务 电弧喷涂粉芯丝材系列 Arc Spraying Cored Line
类 别	编 号	丝材名称	主要成分	涂层性能	应用领域
抗 磨 粉 芯 丝 材 系 列	SX-801	SX-HCrC	Cr3C2、Cr、C、Mn、Fe、V、Mo	优良的抗高温冲蚀性能，抗高温氧化能力强，硬度≥HRC52，使用温度达980-1200℃	燃煤锅炉“四管”防磨，流化床（CFB）锅炉炉管防磨，排粉机引风机叶片防磨
	SX-802	SX-HCrCA	Cr3C2、Cr、C、Ti、Ni、Nb、稀土	奥氏体组织，抗高温冲蚀性能优越，耐蚀性耐高温氧化性更佳，硬度≥HRC55，使用温度达1000℃	燃煤锅炉过热器、再热器管防磨，CFB锅炉炉管防磨，排粉机引风机叶片防磨
	SX-803	SX-TiAlA	TiAl、Cr3C2、C、V、Mn、Nb、Al、Fe	兼备抗高温冲蚀磨损和高温氧化腐蚀的卓越性能，硬度≥HRC48，使用温度达1200℃，非晶态	燃煤锅炉过热器、再热器、CFB锅炉等高温部位的防磨抗蚀，冶金、石油、化工零件等防磨防腐蚀
	SX-804	SX-7Cr13	Cr、C、Fe、V、Mn、Si、B	耐磨性较好，硬度≥HRC50，工作温度600℃，可不打底，结合强度≥40MPa	燃煤锅炉低过、省煤器防磨，烟道、风机窝壳防磨，轴类、印铁辊、印刷辊、造纸机烘缸等防磨修复
	SX-805	SX-7Cr13A	Cr、C、Ni、Ti、Nb、Fe	耐磨性较好，有一定的抗氧化性，硬度≥HRC50，工作温度700℃，可不打底，结合强度≥40MPa	燃煤锅炉低再、低过、省煤器防磨，烟道、风机窝壳防磨，轴类、印铁辊、印刷辊、造纸机烘缸等防磨修复
	SX-806	SX-3Cr13	Cr、C、Fe、Mn、V、Si、B	耐磨性和抗氧化性一般，但韧性较好，硬度≥HRC38，工作温度600℃，可不打底，结合强度≥40MPa	轴类、印铁辊、印刷辊、造纸机烘缸、模具等修复尺寸，易于车、磨等机加工
	SX-807	SX-13Cr13	Cr、C、Fe、Mn、Mo、V、Si、B	耐磨性好，抗氧化性一般，脆性较大，硬度≥HRC48，工作温度600℃	适合于中温无液态条件下使用，轴类、辊类、铁素体钢件、铸铁件等硬面修复
抗 蚀 粉 芯 丝 材 系 列	SX-601	SX-HCr	Cr、C、Cr3C2、V、Al、Fe	耐硫腐蚀和抗高温氧化能力强，有较好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用温度1000℃	燃煤锅炉水冷壁、过热器、再热器管及冶炼、化工零件等防硫烟气腐蚀和飞灰磨损。
	SX-602	SX-HCrA	Cr、C、Cr3C2、Ni、Nb、Ti、稀土	奥氏体组织，耐硫腐蚀和抗高温氧化能力更高，有较好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用温度1200℃	燃煤锅炉最高温度部位管道及冶炼、化工零件等防硫烟气腐蚀和飞灰磨损。
	SX-603	SX-TiAlB	TiAl3、Cr3C2、C、V、Mo、Nb、Al、Fe	优越的抗高温氧化腐蚀和高温磨损性能，硬度≥HRC48，使用温度达1200℃，非晶态	燃煤锅炉过热器、再热器等高温部位的防腐蚀防磨损，冶金、石油、化工零件等防蚀防磨
	SX-604	SX-TiAlC	TiAl3、Ti3Al、Cr、C、Ni、Ti、Nb、稀土	奥氏体组织，高温性能稳定，抗高温氧化腐蚀和高温磨损性能卓越，硬度≥HRC48，使用温度达1300℃	能胜任燃煤锅炉炉管最高温部位在恶劣烟气下的防腐蚀防磨损，冶金、石油、化工零件等防腐蚀
高 硬 粉 芯 丝 材 系 列	SX-301	SX-NiCrBSiY	Ni、Cr、Cr3C2、Ti、C、B、Si、Y	奥氏体组织，涂层致密，耐磨性好，中高温下的性能稳定，硬度≥HRC56	风机叶片、蜗壳、制粉系统管道、风管等部位防磨，各类不锈钢零件修复
	SX-302	SX-FeCrBSi	Cr、C、B、Si、Mo、V、Fe	铁素体组织，涂层致密，耐磨性好，中低温下的性能稳定，硬度≥HRC55	风机叶片、蜗壳、制粉系统管道、风管等部位防磨，各类碳钢、合金钢零件修复
	SX-303	SX-WC	WC、Ni、Cr、C、B、Si、Fe	硬度高，耐磨性好，替代火焰喷涂WC，中温性能稳定，硬度≥HRC58	中温下要求高硬状态的防磨涂层，化工、机械零部件的修复
	SX-304	SX-MeO	Ni-Al2O3、Cr2O3、TiC、Cr、Ti、Fe	陶瓷质涂层，高硬度，耐磨性好，适合于高温下使用，硬度≥HRC68	锅炉内吹灰口、燃烧器附近和CFB锅炉受热面的防磨，泥浆泵及其它需要高耐磨场合
纳 米 粉 芯 丝 材 系 列	SX-401	SX-N-WC	Ni-WC（纳米）、Cr、C、Ni、Fe	纳米涂层，涂层细腻，孔隙率低，硬度高，耐接触磨性能好，使用温度800℃，硬度≥HRC60	石油、化工、机械等零件修复，风机叶片防磨，汽轮机叶片防汽蚀修复
	SX-402	SX-N-AlO	Ni-Al2O3（纳米）、Cr2O3、TiAl3、Cr、Ni、C、Fe	纳米涂层，陶瓷结构，硬度高，耐温抗氧化，涂层宜稍薄，硬度≥HRC65	化工管道、泵、阀等在气固介质下的防护，机械零件要求高耐磨的表面覆层
	SX-403	SX-N-TiC	Ni-TiC（纳米）、TiAl3、Cr、C、Ni、Fe	纳米涂层，陶瓷质，细密，高温性能稳定，硬度高，硬度≥HRC68	高温下使用的高硬度高耐磨性的特种表面涂层，用于各种高级精密机械零件
	SX-404	SX-N-MeO	Ni-Al2O3-TiC（纳米）、Cr2O3、Cr、Ti、C、Ni	纳米涂层，奥氏体结构，陶瓷特性，耐高温，抗氧化腐蚀，硬度≥HRC69	特种高温零部件的特殊表面涂层，汽轮机叶片汽蚀修复或预防，耐温不锈钢泵、阀表面耐磨耐腐蚀涂层
打 底 系 列	SX-501	SX-Ni-Al	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al	打底材料，效果较好，组织均匀，高温下耐氧化腐蚀性能好，结合强度≥55MPa	可作喷涂打底材料，也可作为高级表面防护层或封孔材料
	SX-502	SX-Ni-Al-Ti	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al、Ti	打底材料，效果更好，性能稳定，高温下耐氧化腐蚀性能更佳，结合强度≥60MPa	可作高温下使用的喷涂打底材料，也可作为高级表面防护层或封孔材料
	SX-503	SX-Al-Ni	外皮材料：Al，芯粉材料：Ni	特种打底材料，中温下耐氧化腐蚀性能好，适合于有色金属基体，结合强度≥50MPa	可作为铝、锌等有色金属工件表面喷涂层的打底材料，也可作为高级表面防护层或封孔材料

5.推荐设备配套适应范围：SX-600型高音速电弧喷涂设备（配单枪）：   

SX-2000型大功率超音速电弧喷涂设备（配四支枪）：     

整套进口电弧喷涂设备          

Sx-6015  独特产品6015亚音速火焰线材喷涂系统设备

涂层功能加工喷涂线材：包括T8、MO（钼）低碳钢、不锈钢、铜、AL203、AL（铝）、Zn(锌)

SX-6015型火焰丝材喷枪系统       /   SX-6016型火焰粉末喷枪系统

所有丝材：中速枪用-----喷锌铝

         高速枪用------喷不绣钢、铜

 

註：铝硅丝材不能用电弧可用火焰喷。

 

SX-6016型火焰粉末喷枪系统

喷塑机用送粉器+枪（有简易型的进口枪，美国进口）

控制柜+进口枪

 

优点：

1、自动点火

2、氧气乙炔可调的精确   （ 1-20目锅炉修复 铜粉）

3、安全系数高

4、省气经济

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+实芯丝材

1.粉末名称 ：实芯丝材

2.英文名：wire  (管状丝)

 

1. Zn-Al双金属复合材料实芯丝材

一这种Ni-Al双金属复合材料实芯丝材的制备方法，属于材料加工工程中的热喷涂领域，用于喷涂打底作用。其成