GuangZhou SANXIN Metal S&T Co., Ltd
Plasma Sprayed Rigid Ceramic Powder Equipment Series
Brand Industry. Plasma Spraying Equipment
Mold making. Plasma thermal spraying equipment
coated rake. Plasma spraying equipment
Science and Technology Institute of practical plasma equipment
medical practical Ti, HA coating. Plasma equipment
Vacuum Spraying into Human Joints. Plasma Spraying Equipment
Environmental Vacuum Plasma Spraying Equipment
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low-emissivity glass coating with silicon aluminum target plasma spraying equipment
Smartphone Shell Sprayed Alumina Titanium Coating
plasma powder high frequency welding machine
plasma system (making ball powder) equipment and technology
tailored enterprise custom personalized innovation equipment production line 4.0 Outlook design
cold spray equipment R & D series
sx-l400 type: spray zinc, aluminum, copper powder
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subsonic flame spray wire and powder dual use
dusting. Subsonic flame equipment spray powder
Spray wire. Sub-sonic flame spray molybdenum wire
powder spray material. One machine dual-use subsonic flame machine
super (high) sonic arc spray wire series
drawing. Arc spraying of aluminum and aluminum equipment
push wire. Arc spray hard wire equipment
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Marking Machine. Metal Spray Arc Equipment
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efficient high-power arc spraying equipment
High Power Dual Gun Arc Spraying Equipment 800
fuel gas supersonic flame HVOF
ceramic powder alloy powder material use
Plasma Equipment Sprayed Rigid Ceramic Powder
超硬耐磨、抗高温耐腐蚀热喷涂材料
提供技术支持、设备出租、喷涂材料、施工人员等一站式服务
公司引进美国TAFA公司先进设备和技术生产的喷涂材料：
1、SX-801超硬耐磨喷涂丝材
典型应用：我公司引进美国TAFA公司先进设备和技术，研制出纳米粉末超高硬度管状喷涂丝材SX-801，充分发挥纳米粉末的特殊性能，进而获得高硬度，超高耐磨涂层。经各项实验技术指标测试，该材料各项防磨指标均达到设计要求。
SX-801材料主要成分：
铬（Cr），镍（Ni），硼（B），Cr3C2硬质陶瓷等。
SX-801喷涂层具体微观结构：
Cr 3C 2及其在喷涂过程生成物的混合物为硬质质点，相当于涂层结构中的骨架；NiCrB具有良好的延展性及耐腐蚀性，作为硬质点的载体。硬质质点镶嵌在载体中，在载体中均匀分布。
SX-801耐磨性能：
Cr 3C 2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬质质点，成为涂层结构中的骨架，受到冲蚀质点冲击。众所周知铬的碳化物具有相当高的硬度，完全能够满足耐磨性的要求。
SX-801延展性能：
铬的碳化物具有相当高的硬度，但热胀系数与基体相差很大，这就要求载体应具有良好的延展性，也就是具有与基体相近的热胀系数。NiCrB作为载体加上打底层的过渡保证了整个涂层的延展性，在温度不断变化过程中不开裂。
SX-801耐腐蚀性能：
涂层在具有腐蚀性介质的条件下工作，NiCr具有良好的抗腐蚀性，保证不会因为载体的腐蚀而造成硬质质点的失效脱落，从而直接影响涂层的耐磨性能。
SX-801喷涂涂层的基本参数：
涂层结合强度≥45Mpa
涂层厚度≥0.6mm
涂层硬度≥HRC52
涂层孔隙率≤1%
有效保护期：1年
传热系数：34—38w/m.k
线膨胀系数12.5×10-6
2、SX-601抗高温耐腐蚀喷涂粉芯丝材
典型应用：电站锅炉在运行过程由于燃用高硫煤产生大量含有SO2/O2、H2S等成分的烟气，在高温下通过不同途径产生的游离态硫原子，与锅炉受热面管壁反应，产生了硫化物型的高温硫腐蚀，FeS是主要的腐蚀产物。腐蚀产物FeS为多孔疏松结构，对锅炉管壁不起保护作用。我公司与美国TAFA公司研究人员联合攻关，采用纳米团聚技术，研制出纳米粉末抗高温耐腐蚀管状粉芯喷涂丝材SX-801。
SX-601材料主要成分及作用：
材料主要成份为：镍（Ni）、铬（Cr）、钛
镍元素Ni在涂层中的作用--
镍具有面立方体结构，组织非常稳定，无同素异型转变。具有很好的合金化性能，很少与其它合金元素形成有害相，同时具有良好的延展性使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数。
铬元素Cr在涂层中的作用为--
铬可以提高镍基合金的抗硫化腐蚀性能，形成稳定致密的Cr2O3保护层以抑制元素的扩散过程，同时Cr2O3具有优良的耐磨性能，抑制Ni３S２中的Ｓ元素，从而减少了低熔点共晶体Ni－Ni３S２的出现。
钛元素Ti在涂层中的作用--
钛是一种放热元素，增加涂层结合力，同时金属钛与铬、氧在涂层中形成一尖晶石结构。
SX-601涂层性能：
耐热抗高温，耐磨粒磨损，耐冲蚀，耐微振磨损，工作温度<900 o C
SX-601喷涂涂层的基本参数
涂层结合强度≥50M
涂层厚度≥0.35mm
涂层硬度≥HRC45
涂层孔隙率≤1%
有效保护期≥4年
热膨胀系数：12×10-6
传热系数：38—45
喷涂丝材类
| 电弧喷涂材料系列(粉芯、实心) | |||||
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| 类 别 | 编 号 | 丝材名称 | 主要成分 | 涂层性能 | 应用领域 |
| 抗 | SX-801 | SX-HCrC | Cr3C2、Cr、C、Mn、Fe、V、Mo | 优良的抗高温冲蚀性能，抗高温氧化能力强，硬度≥HRC52，使用温度达980-1200℃ | 燃煤锅炉“四管”防磨，流化床（CFB）锅炉炉管防磨，排粉机引风机叶片防磨 |
| SX-802 | SX-HCrCA | Cr3C2、Cr、C、Ti、Ni、Nb、稀土 | 奥氏体组织，抗高温冲蚀性能优越，耐蚀性耐高温氧化性更佳，硬度≥HRC55，使用温度达1000℃ | 燃煤锅炉过热器、再热器管防磨，CFB锅炉炉管防磨，排粉机引风机叶片防磨 | |
| SX-803 | SX-TiAlA | TiAl、Cr3C2、C、V、Mn、Nb、Al、Fe | 兼备抗高温冲蚀磨损和高温氧化腐蚀的卓越性能，硬度≥HRC48，使用温度达1200℃，非晶态 | 燃煤锅炉过热器、再热器、CFB锅炉等高温部位的防磨抗蚀，冶金、石油、化工零件等防磨防腐蚀 | |
| SX-804 | SX-7Cr13 | Cr、C、Fe、V、Mn、Si、B | 耐磨性较好，硬度≥HRC50，工作温度600℃，可不打底，结合强度≥40MPa | 燃煤锅炉低过、省煤器防磨，烟道、风机窝壳防磨，轴类、印铁辊、印刷辊、造纸机烘缸等防磨修复 | |
| SX-805 | SX-7Cr13A | Cr、C、Ni、Ti、Nb、Fe | 耐磨性较好，有一定的抗氧化性，硬度≥HRC50，工作温度700℃，可不打底，结合强度≥40MPa | 燃煤锅炉低再、低过、省煤器防磨，烟道、风机窝壳防磨，轴类、印铁辊、印刷辊、造纸机烘缸等防磨修复 | |
| SX-806 | SX-3Cr13 | Cr、C、Fe、Mn、V、Si、B | 耐磨性和抗氧化性一般，但韧性较好，硬度≥HRC38，工作温度600℃，可不打底，结合强度≥40MPa | 轴类、印铁辊、印刷辊、造纸机烘缸、模具等修复尺寸，易于车、磨等机加工 | |
| SX-807 | SX-13Cr13 | Cr、C、Fe、Mn、Mo、V、Si、B | 耐磨性好，抗氧化性一般，脆性较大，硬度≥HRC48，工作温度600℃ | 适合于中温无液态条件下使用，轴类、辊类、铁素体钢件、铸铁件等硬面修复 | |
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抗 | SX-601 | SX-HCr | Cr、C、Cr3C2、V、Al、Fe | 耐硫腐蚀和抗高温氧化能力强，有较好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用温度1000℃ | 燃煤锅炉水冷壁、过热器、再热器管及冶炼、化工零件等防硫烟气腐蚀和飞灰磨损。 |
| SX-602 | SX-HCrA | Cr、C、Cr3C2、Ni、Nb、Ti、稀土 | 奥氏体组织，耐硫腐蚀和抗高温氧化能力更高，有较好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用温度1200℃ | 燃煤锅炉最高温度部位管道及冶炼、化工零件等防硫烟气腐蚀和飞灰磨损。 | |
| SX-603 | SX-TiAlB | TiAl3、Cr3C2、C、V、Mo、Nb、Al、Fe | 优越的抗高温氧化腐蚀和高温磨损性能，硬度≥HRC48，使用温度达1200℃，非晶态 | 燃煤锅炉过热器、再热器等高温部位的防腐蚀防磨损，冶金、石油、化工零件等防蚀防磨 | |
| SX-604 | SX-TiAlC | TiAl3、Ti3Al、Cr、C、Ni、Ti、Nb、稀土 | 奥氏体组织，高温性能稳定，抗高温氧化腐蚀和高温磨损性能卓越，硬度≥HRC48，使用温度达1300℃ | 能胜任燃煤锅炉炉管最高温部位在恶劣烟气下的防腐蚀防磨损，冶金、石油、化工零件等防腐蚀 | |
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高 | SX-301 | SX-NiCrBSiY | Ni、Cr、Cr3C2、Ti、C、B、Si、Y | 奥氏体组织，涂层致密，耐磨性好，中高温下的性能稳定，硬度≥HRC56 | 风机叶片、蜗壳、制粉系统管道、风管等部位防磨，各类不锈钢零件修复 |
| SX-302 | SX-FeCrBSi | Cr、C、B、Si、Mo、V、Fe | 铁素体组织，涂层致密，耐磨性好，中低温下的性能稳定，硬度≥HRC55 | 风机叶片、蜗壳、制粉系统管道、风管等部位防磨，各类碳钢、合金钢零件修复 | |
| SX-303 | SX-WC | WC、Ni、Cr、C、B、Si、Fe | 硬度高，耐磨性好，替代火焰喷涂WC，中温性能稳定，硬度≥HRC58 | 中温下要求高硬状态的防磨涂层，化工、机械零部件的修复 | |
| SX-304 | SX-MeO | Ni-Al2O3、Cr2O3、TiC、Cr、Ti、Fe | 陶瓷质涂层，高硬度，耐磨性好，适合于高温下使用，硬度≥HRC68 | 锅炉内吹灰口、燃烧器附近和CFB锅炉受热面的防磨，泥浆泵及其它需要高耐磨场合 | |
| 纳 | SX-401 | SX-N-WC | Ni-WC（纳米）、Cr、C、Ni、Fe | 纳米涂层，涂层细腻，孔隙率低，硬度高，耐接触磨性能好，使用温度800℃，硬度≥HRC60 | 石油、化工、机械等零件修复，风机叶片防磨，汽轮机叶片防汽蚀修复 |
| SX-402 | SX-N-AlO | Ni-Al2O3（纳米）、Cr2O3、TiAl3、Cr、Ni、C、Fe | 纳米涂层，陶瓷结构，硬度高，耐温抗氧化，涂层宜稍薄，硬度≥HRC65 | 化工管道、泵、阀等在气固介质下的防护，机械零件要求高耐磨的表面覆层 | |
| SX-403 | SX-N-TiC | Ni-TiC（纳米）、TiAl3、Cr、C、Ni、Fe | 纳米涂层，陶瓷质，细密，高温性能稳定，硬度高，硬度≥HRC68 | 高温下使用的高硬度高耐磨性的特种表面涂层，用于各种高级精密机械零件 | |
| SX-404 | SX-N-MeO | Ni-Al2O3-TiC（纳米）、Cr2O3、Cr、Ti、C、Ni | 纳米涂层，奥氏体结构，陶瓷特性，耐高温，抗氧化腐蚀，硬度≥HRC69 | 特种高温零部件的特殊表面涂层，汽轮机叶片汽蚀修复或预防，耐温不锈钢泵、阀表面耐磨耐腐蚀涂层 | |
| 打 | SX-501 | SX-Ni-Al | 外皮材料：Ni，芯粉材料：Al | 打底材料，效果较好，组织均匀，高温下耐氧化腐蚀性能好，结合强度≥55MPa | 可作喷涂打底材料，也可作为高级表面防护层或封孔材料 |
| SX-502 | SX-Ni-Al-Ti | 外皮材料：Ni，芯粉材料：Al、Ti | 打底材料，效果更好，性能稳定，高温下耐氧化腐蚀性能更佳，结合强度≥60MPa | 可作高温下使用的喷涂打底材料，也可作为高级表面防护层或封孔材料 | |
| SX-503 | SX-Al-Ni | 外皮材料：Al，芯粉材料：Ni | 特种打底材料，中温下耐氧化腐蚀性能好，适合于有色金属基体，结合强度≥50MPa | 可作为铝、锌等有色金属工件表面喷涂层的打底材料，也可作为高级表面防护层或封孔材料 | |
| 电弧喷涂实心丝材系列 | |||||
| 类 别 | 编 号 | 丝材名称 | 主要成分 | 涂层性能 | 应用领域 |
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防 | SX-101 | SX-NiCrTi（45CT） | Ni、Cr、Ti | 涂层致密，组织均匀，具有很强的抗高温氧化和硫腐蚀能力，结合强度≥40MPa，硬度≥HRC38，使用温度达1400℃ | 锅炉水冷壁、高温过热器、高温再热器抗高温氧化和防硫腐蚀，冶炼、化工设备中的高温气体腐蚀。可不打底 |
| SX-102 | SX-NiCr | Ni、Cr | 抗高温氧化腐蚀性能好，组织均匀，结合强度≥40MPa，硬度≥HRC32，使用温度1200℃ | 锅炉水冷壁、过热器等部位的防高温腐蚀和氧化，压力容器内的防氧化腐蚀。可用作打底材料 | |
| SX-103 | SX-NiCrAl | Ni、Cr、Al | 涂层细腻，抗高温氧化腐蚀性能强，高温性能稳定，结合强度≥45MPa，硬度≥HRC35，使用温度1200℃ | 锅炉水冷壁、过热器等部位的防高温腐蚀和氧化，电热工件的表面防护。高温喷涂层的打底材料 | |
| SX-104 | SX-FeCrAl | Cr、Al、Fe | 抗中高温氧化能力较强，抗硫腐蚀能力一般，涂层脆性较大，硬度≥HRC38，使用温度900℃ | 锅炉中温受热面抗氧化防护，冶炼、化工设备耐热氧化防护 | |
| SX-105 | SX-304 | Cr、Ni、Ti、Fe | 奥氏体基体，膨胀系数较大，抗中高温氧化能力较强，韧性好，硬度较低，使用温度800℃ | 中温条件下服役的工件抗氧化防护，冶炼、化工设备表面防护或机械滚筒、轴类零件的修复 | |
| SX-106 | SX-316 | Cr、Ni、Ti、Fe | 奥氏体结构，膨胀系数较大，抗高温氧化能力较强，韧性好，硬度较低，使用温度1000℃ | 锅炉高温受热面抗氧化防护，冶炼设备、化工贮存罐耐热氧化防护，轴类、滚筒表面修复 | |
| 耐 | SX-201 | SX-1Cr13 | Cr、C、Ni、Mo、V、Mn、Fe | 铁素体基体，有一定的抗中温氧化能力，涂层韧性较好，硬度低，硬度≥HRC30，使用温度700℃ | 轴瓦、滚筒等表面修复，铸铁件尺寸恢复 |
| SX-202 | SX-2Cr13 | Cr、C、Ni、Mo、V、Mn、Fe | 铁素体基体，有一定的抗中温氧化能力，涂层韧性和硬度搭配较好，硬度≥HRC35，使用温度700℃ | 轴、轴承档、滚筒等表面磨损修复，锅炉中温受热面抗氧化防护 | |
| SX-203 | SX-3Cr13 | Cr、C、Ni、Mo、Mn、V、Fe | 铁素体基体，有一定的抗中温氧化能力，涂层韧性稍差，耐磨性较好，硬度≥HRC38，使用温度700℃ | 模具、齿轮、轴、滚筒、阀门等表面磨损修复，冶金、化工、水泥设备抗中温氧化磨损防护，锅炉中温受热面抗氧化磨损 | |
| SX-204 | SX-4Cr13 | Cr、C、Ni、Mo、V、Mn、Fe | 铁素体基体，有一定的抗中温氧化能力，耐磨性较好，涂层脆性较大，硬度≥HRC42，使用温度700℃ | 缸套、柱塞、螺杆、模具、磨擦付等表面磨损修复，冶金、化工、水泥设备抗中温氧化磨损防护，锅炉中温受热面抗氧化磨损 | |
| SX-205 | SX-60SiMn | C、Mn、Si、Cr、Fe | 中低温下抗磨性能稳定，耐磨性好，涂层脆性较大，硬度≥HRC45 | 模具、轴、阀座、刮板、缸套、柱塞等表面磨损修复，冶金、化工、水泥设备常温磨损防护 | |
| SX-206 | SX-50CrV | C、Cr、V、Si、Mn、Fe | 中温下抗磨性能稳定，耐磨性好，有一定韧性，硬度≥HRC45 | 凸轮、导柱、导轨、曲轴、阀门、活塞、模具、轴等表面磨损修复，冶金、化工、水泥设备中低温磨损防护 | |
| 打 | SX-301 | SX-NiAl | Ni、Al | 放热反应，微冶金结合，组织均匀，抗氧化腐蚀能力强，结合强度≥60MPa，使用温度1000℃ | 高温打底材料 |
| SX-302 | SX-NiAlTi | Ni、Al、Ti | 强放热反应，结合面微渗透作用好，微冶金结合，抗氧化腐蚀能力强，高温性能稳定，结合强度≥70MPa，使用温度1200℃ | 高温打底材料 | |
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有 | SX-401 | SX-Al | Al | 耐大气、水、浓硝酸、硝酸盐、有机介质腐蚀，导热、导电性能好 | 桥梁、船舶、石油化工设施构架防腐，也可作高温下使用的喷涂层表面防护，装饰性涂层 |
| SX-402 | SX-AlZn | Al、Zn、Mg | 抗应力腐蚀，热变形性好，强度较高，喷涂层细密 | 车辆、船舶、铁塔、钢架、桥梁防腐蚀 | |
| SX-403 | SX-AlSi | Al、Si、Mg | 塑性好，耐大气腐蚀，可氧化着色 | 结构件、车辆、船舶及铝、锌、有机材料工件表面防护层或耐磨层 | |
| SX-404 | SX-Cu | Cu | 导电、电热性能很好，延展性好，耐大气、有机酸、碱、盐腐蚀，吸附油墨性好 | 印刷机、印铁机油墨辊表层，零件表面导电、导热层、耐腐蚀层 | |
| SX-405 | SX-CuZn | Cu、Zn | 导电、电热性能较好，耐大气、盐雾腐蚀性较好，喷涂层细腻，硬度较高 | 零件表面导电、导热层和腐蚀防护层，装饰性涂层 | |
| SX-406 | SX-CuNiAl | Cu、Ni、Al | 导电、电热性能较好，耐磨性、耐蚀性好，耐热性能强 | 零件表面导电、导热层、耐磨、耐蚀层 | |
| SX-407 | SX-Zn | Zn | 熔点低，易于喷涂，耐干燥大气腐蚀，可作为阳极涂层保护基体金属 | 较重要的金属零件在大气或水中的保护性涂层 | |
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